| 水泥粉煤灰碎石层路基的施工质量控制 |
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摘要：结合水泥粉煤灰碎石路基施工实践和经验，对水泥粉煤灰碎石配合比、施工工艺及施工质量控制进行分析与探讨，施工达到良好的工程效果。
关键词：水泥粉煤灰 配合比 施工质量控制
0 引言
水泥粉煤灰碎石路基是用水泥作固化剂，将粉煤灰和碎石作为掺合材料，经与水拌和后形成具有一定强度的路基填筑材料，其整体性较好、后期强度较高、造价相对低廉等特点近年来被广泛应用于道路基层中。通过工程施工采用水泥稳定碎石路基层取得了较好技术经济效果。
1 配合比
1.1 原材料
1.1.1 粉煤灰 粉煤灰材料技术性能主要包括粉煤灰的有效成分（SiO2、Al2O3、Fe2O3）的含量、烧失量、比表面积和含水量等。对该工程所用的粉煤灰材料成分进行分析。
从结果可以看出，粉煤灰其它性能都基本满足规范要求.
1.1.2 水泥 采用某公司生产的P.S32.5R矿渣硅酸盐水泥.
1.1.3 碎石
1.2 配合比 由于材料来源不同，各工程配合比不尽相同，通过强度和经济因素考虑，本工程最终确定最佳配合比为水泥：粉煤灰：碎石＝5：18：77。
2 材料质量要求
2.1 水泥 水泥进场时要检验水泥出厂合格证和出厂试验报告，并分批抽样进行安定性等性能试验，经检验合格的产品方可投入使用。
2.2 粉煤灰 粉煤灰质量技术指标必须符合规范要求，其主要质量指标要求有①要求粉煤灰中(SiO2+Al2O3)的含量不得小于70%，烧失量不得大于10%。一般选用火力发电厂的粉煤灰即可满足要求；②要求粉煤灰中不能含有团块、腐植质或其他杂物。一般情况下粉煤灰排放在排灰池中，杂质含量较高，施工时一般先用推土机将粉煤灰堆场表面上杂物清除掉，然后用挖掘机装运，装车时要控制杂质，运到现场后必须严格检查，发现杂质及时清除，确保材料质量符合规范要求。
2.3 碎石 碎石材料的好坏直接影响到混合料的强度，在混合料中碎石占的比例较大，因此要确保碎石的技术指标满足规范要求，为了获得最大的密实度，设计时采用连续级配碎石，最大粒径一般不超过40mm，为保证水泥粉煤灰碎石层的强度满足路基设计要求，大于25mm粒径的碎石所占的比例不能小于70%。
2.4 水 使用饮用水、较纯洁的池塘水或就地取用无污染的地下水均可。
3 施工工艺
3.1 计量 施工前根据施工配合比和现场材料含水量调整搅拌机拌和容量，根据材料含水量确定各种材料用量。如果采用人工上料要用计量设备对车重量进行计量并做好标记，以便上料时方便控制又不影响上料时间。该操作存在缺陷为计量不够准确。为了保证能按配合比准确上料，工地现场拌料一般采用电子计量设备进行[1] [2] [3] 下一页 |
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