静压预应力混凝土管桩施工质量与安全控制措施探讨 |
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设计图纸要求,终压值略高于2倍单桩承载力特征值,然后利用2倍单桩承载力特征值进行3~5次复压,每次持荷时间 1min~2 min,其最后两次沉降量总和应小于设计要求或小于5mm。 3.3.3基坑开挖阶段的质量控制 基坑开挖时可根据桩的分布密度,利用不同型号的挖掘机与人工挖土相结合的方法进行。挖土过程中机械设备严禁靠近桩身;深基坑压桩完成2周以后才允许开挖,并应采取分层、均匀、对称方法开挖,及时去除桩间土;严禁将土堆放在基坑边坡附近,以减少桩侧土的侧向位移,防止桩位移或折断。 3.4桩基检测 桩基检测采用低应变法来判断桩身完整性,用单桩竖向抗压静载试验确定单桩竖向抗压极限承载力。抽检数量应根据建筑物的重要性、地质条件、成桩质量可靠性和相关规范规定来确定。一般先取20%以上且不得少于10根有代表性的桩做低应变检测,对于3桩或3桩以下承台抽检桩数不得少于1根。低应变检测完后,应根据其检测结果,选择有代表性的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类桩做静载;静载试验的检测数量不应少于3根,且不宜少于总桩数的1%,当工程总桩数在50根以内时不应少于2根;静载检测完后,用Ⅰ类优质桩、Ⅱ类合格桩的静载试验结果来统计工程桩承载力特征值;对于Ⅲ类有问题的桩应进行验证后酌情处理;Ⅳ类不合格桩必须进行处理。 本工程打桩结束后,从现场选取3根不同持力层及压桩力(见表2)的工程桩进行抗压静载试验,最大检测荷载取二倍单桩承载力特征值,约1500kN。根据Q--S试验曲线分析,单桩的抗压极限承载力均达到1500kN,分析曲线见图1,同时,抽取13根不同压桩力的桩进行高应变动测,极限承载力均达到设计要求。 4静压管桩施工安全控制措施 建立健全的工程项目有关安全管理制度,对于所有进场施工人员进行上岗前的安全文明教育和安全技术交底,并核对特种作业人员上岗证,具体安全措施如下: 1)桩机安装完成后,应组织相关人员进行检查验收。主要检查各部件在空载时运转是否自如,有无异常响声,有无振动破坏现象,配重铁块是否锁紧,并检查用电没备是否安装了漏电保护开关,电缆是否有乱搭、乱接及拖地现象等。 2)压桩作业时,非工作人员须离桩机20m以外:施工人员应配齐各就各位,不得随意串岗或进行与作业无关事情;起吊重物时需有专人指挥,且起重臂下严禁站人。 3)起重机其中范围不得超过起重性能规定的指标。起吊管桩时,索具应吊在管桩0.3L(L为管桩长)以上位置,但离桩端必须大于1m;起重机吊桩进入夹持机构后,在压桩开始之前,起吊钢丝绳必须放松,压桩时则随沉桩速度不断放松,使吊钩始终处于不受力状态,最后通过司索工人工脱钩,这样既可以避免拉断钢丝绳或拉弯起重机吊臂,又可避免因强行摆臂脱钩或过长的管桩倾斜造成管桩折断,从而发生断桩从高处倒下的意外事故。 4)接桩焊接用焊机操作时应加装防护罩,并没有专用有效地线;各种气瓶应作标识,气瓶距明火点10m以上,气瓶间距必须大于5m;气瓶必须加防震圈和防护帽,其使用和存放时严禁平放或倒放。 施工完毕的桩头上面要加盖,以防行人或杂物等掉入。 5结束语 综上所述,在静压高强预应力管桩施工过程中,应充分考虑各种影响因素,尽可能估计到可能发生的问题,在其应用过程中,只要严格落实现有各项技术规范、措施和有关经验,同时在施工过程中不断改进提高其技术应用水平,就可以很好地控制静压高强预应力管桩施工质量和施工安全。 参考文献: [1] 翁振东.PHC管桩静压法施工及质量管理探析[J].山西建筑,2006,32(16):68-69. [2] JGJ106-2003,建筑基桩检测技术规范[S]. [3] 建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002 )[S];北京,中国建筑工业出版社,2002. [4] 既有建筑地基基础加固技术规范(JGJ123-2000),北京,中国建筑工业出版社,2002.
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