| 小议给排水新管材的选择原则及施工对策 |
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及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换，并作好记录，对不符合规范的材料应作明显的标记，以防下次被误用。
2.1.2 管材切割 ①管道切割可采用机械和火焊切割，2″以下碳钢管道可以用切割机切割，不锈钢管道不能用火焊切割，2″以下的不锈钢管可以用切割机切割，2″以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。②管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量。③切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质、壁厚和规格。
2.1.3 焊口组对 （①管道组对，坡口间隙和角度符合规范要求，壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1.5mm时，应按要求加工。②每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行修磨，焊工应在离焊缝50mm处，打上自己的钢引号，对于不锈钢管道用油漆或记号笔标记，并在单线图上相应位置标出焊工号，同时填写组对焊接记录。
2.1.4 管道开孔可用火焊开孔，但必须用磨光机和钢丝刷清理飞溅。
2.1.5 无损检测要求符合焊接检测程序—MBOD/EPCⅠ—RP—WLD—04要求进行。
2.1.6 预制件的尺寸偏差应符合规范要求。
2.2 管道的安装
2.2.1 管道安装具备条件 ①与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。②与管道连接的设备找正合格，固定完毕。③管道预制已交接，阀门、管件检查合格，各种配件齐全。
2.2.2 地管安装 ①考虑到站场场地，地管管沟采用人工开挖，开挖之前应按图纸放线,挖出的土方尽量堆放到一边,沟挖完后，应检查管底标高及坐标，管底应夯实。②地管下沟时注意不要损坏防腐层，管两端应封闭，防止杂物进入管内。
2.2.3 管道安装前，应用压缩空气清理管道及管件，同时作好记录。
2.2.4 管子对口时检查平直度，管道连接不得强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏差及错口等缺陷。
2.2.5 管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装之前完成。
2.2.6 不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。
2.2.7 与容器、设备和泵相连的法兰，安装时采用临时石棉盲板，与动设备连接的管道，其固定焊口远离设备，管道安装合格后，动设备不得承受设计外的附加载荷。
2.3 压力试验
2.3.1 管道系统按图纸施工完毕，支、吊架安装完毕，并按图纸核对。
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