> (2)加强煤壁管理,必须执行敲帮问顶制度,浮块伞檐及时叫落,移架后及时刹好架间。
(3)待割完煤壁后,工作面(工作面刮板运输机至煤帮)每10m设一挡货栅栏(用金属网),以挡住煤帮及上方滑下大块伤人。
(4)进入工作面的所有人员,严禁沿着煤壁行走,以防煤帮片帮或掉块滚落伤人。
3.5 移支架顺序
先由3号支架开始向上移架子,移几盘支架后,再移2号、1号。移架子时,尽量带压擦顶前移,移完后,支架要初撑有力。为防止1号支架向下倾斜,可用两根加长单体柱分别打在支架前后部的侧护板上,单柱底部穿铁鞋,打在运输顺槽的下帮,移1号支架时,戗柱可适当带压前移。
3.6 上、下端头及超前支护的管理
工作面下端头采用3.2m长π型钢做梁,液压单体柱做腿支护,分为前后两组,每组3对6根π型钢支护,一梁四腿,并随支架前移交替迈步移动。工作面上端头支护方式与下端头相同,只采用前部一组支护即可,使后砂口距离短。根据架子距回风顺槽上帮距离决定使用π型钢的数量,但每对π型钢中心间距不得超过0.5m(见图3)。
运输顺槽超前支护采用木棚为宜,在原U钢棚中间加备一架木梁单柱腿梯形棚,原U型钢棚不拆,做加强支护,长度为20m,待下端头支护的π型钢梁移至U钢棚梁下时,再拆除该架U型钢棚,同时在原位置加一根圆木棚梁,使进入端头的木梁间距为0.5m。这样,既增加了端头的支护,又可对1号支架起支撑作用。待圆木移至后砂口,即可回收。
采用金属梁有如下缺点:(1)金属梁与π钢之间摩擦阻力小,支护不稳定,曾出现过整个下端头严重倾斜的情况;(2)金属梁与1号支架相摩擦,移支架困难。
回风顺槽在原U型钢棚中间加备一架金属梁单柱腿的梯形棚做加强支护,长度5m,以后15m打中间顶子。当支架伸缩梁能挑起金属梁时,撤出金属梁,改用圆木梁,一端搭在架子上,另一端用单柱做腿,同时用上端头π型钢抬起,维护上端头。
3.7 工作面增减支架:因工作面不等长,需增减支架
(1)增支架。
当最上部支架与回风顺槽上帮距离超过1.5m时,可考虑增支架。超前煤壁6米开始替棚。梁长2.4m,单柱腿,随支架前移,木梁一侧搭在支架上,当长度达到一盘支架长度时,即可加架子。
(2)减支架。
减支架时替棚与加架时相同,但所替木棚梁在撤完支架后另一端要搭在下部支架上。撤出支架后,及时加π型钢支护。
(3)增减支架可用单体柱移架子。当移至工作面煤帮时,要调整好方向,打好戗柱,以防支架倾倒,尽量使该处工作面坡度达到最小。
4 通风及瓦斯管理
采区设计风量为500m3/分,最大时为687 m3/分。瓦斯绝对涌出量为5.58 m3/分,相对涌出量为8.04m3/吨。开采前,在+180西翼大巷打钻与本区5层旧采迹连通,采取高位尾巷抽放。抽放浓度为44%,抽放量为4.64m3/分。
在回风顺槽内设钻场,开采前打防煽钻4钻,分别比支架顶板高4m、6m、8m、10m。开采中,每隔10-15m向上层旧采迹打抽放钻孔进行抽放,也可在回风顺槽后砂口插明管抽放。通过采取以上抽放措施,回风瓦斯浓度基本控制在0.5%以内。
各抽放地点要天天取样化验分析,使抽出量与涌出量相适应,以免造成抽放量过大供氧充分而发火。
5 经济指标对比
6 总结
通过2110区9-13层开采的实践对比,大倾角开采比水平开采提高了工作面的单产水平及回采率,降低了掘进率及回采成本,为集团公司在倾斜煤层按大倾角布置工作面开采创出了一条新路。上一页 [1] [2] |
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