很多,现将三种回采工艺叙述如下:
第一种:最大控顶距放顶煤。
回采工艺:
准备→打眼→装药→放炮→敲帮问顶→铺网打临时柱→串梁扫货→扶帮柱→放顶煤→放顶→移溜子。
也就是说整条帮开完后解体(或整体)移溜子放顶前最大控顶距人工放顶煤。
第二种:最小控顶距放顶煤。
回采工艺:
准备→打眼→装药→放炮→敲帮问顶→铺网打临时柱→扶帮柱→放顶→放顶煤→移溜子。
开帮后放完顶,最小控顶距放煤,从砂帮放煤直接上溜子,这是现在实际生产过程中的回采工艺,放煤后,整体或解体移溜子,适合于30m以下的单扒工作面。
第三种:同第二种回采工艺相同,也是最小控顶距放顶煤,只是适合于超过40米以上较长的单放工作面,由于工作面较长,采取工作面有过渡段的形式,上(或下)边开帮,下(或上)边放煤,也就是上班开帮,下一个小班放煤,放煤与开帮分段进行。
(2)三种回采工艺的优、缺点。
第一种方法,最初的单放法,是根据单一长壁分层下行采煤法的施工和单放法在放顶煤过程中出现的一些问题,摸索出的一种采法。
优点:人工放煤,一旦穿矸,可以不上溜子,放在砂帮(最大控顶距3.4m),这样能保证煤质,砂帮顶煤不易超过放顶线,能及时控制放煤量,以免造成砂帮顶板空,上、下两口不易滞后。
缺点:安全性差,顶煤块大时,易砸悠支架,易造成冒顶,在放顶过程中支架变形严重,放顶难,人工放顶煤,工人的劳动强度大,效率低,放顶时间长。
第二种方法是根据第一种方法通过一定时期的生产实践,总结产生了这种方法,是根据第一种方法中不安全的隐患,放煤时由于压力的变化作用,支架易悠,放顶困难,工人劳动强度大,不安全因素大,产量低等原因进行改进的一种方法。
优点:控顶距缩小(最小控顶距2.4m),支架支撑密度强度增加,安全系数有较大提高,极大地减轻了工人的劳动强度,产量高。
缺点是:易造成放顶煤时顶煤超过放顶线,造成砂帮空,易穿矸造成矸石外混,生产均衡性差,生产效率低。
第三种方法其实与第二方法相同,是在第二种方法的基础上通过生产实践进行改进,适合于40m以上较长的单放工作面,工作面溜子有过渡段,可以上(或下)边开帮,下(或上)边放煤。
优点:除具有第二种方法的优点外,能达到均衡生产,产量高,整体推溜子或分段推溜子后砂帮扶柱上尺上线,工程质量有显著提高。
(3)三种回采工艺对“一通三防”和回采率的影响。
第一种方法回采时,不论何时都能保证有足够的通风断面,保证风速正常,但是煤质破碎后煤层吸氧量逐步增加,推进速度慢,易发火,风速稳定,煤尘堆积飞场相对减少。
因为是整条帮开完后,未移溜子放顶前均匀放煤,顶煤垮落均衡,不易穿矸,回采率相对第二、三种方法要高些。
通过以上分析论述,第三种方法经过采取一定的措施后(如顶煤厚可进行深孔爆破,煤层注水,分段推溜子),安全系数高,对工程质量影响较小,支护强度高,煤尘少,极大地减轻了工人的劳动强度,推进速度较第一、二种方法快、产量高,也是生产实践中的进步。因此,可以根据顶煤的厚度,适当加大走向长度和工作面长度,配备合理的劳动组织,达到安全、稳定、高产。
(4)科学合理、均匀放顶煤,是提高煤质和回采率的有效途径。
掌握放顶煤技巧是关键;放顶煤时,应先将放煤口编成号,1、3、5号先放,2、4、6号后放,并交替均匀,循回反复放煤,使顶煤均匀下沉,不能一口放到见矸为止,易造成悠棚,同时对煤质管理不利,易造成放煤少、回采率低、产量少。如果使工作面支架受力均衡,保持工作面均量生产,必须在砂帮侧计划指定地点放顶煤,其它地点一律不准放顶煤,放煤口放煤后及时补好网子,浮煤扫净,使网子落地,放煤地点周围支护的棚子修整完好。
7采区投产前的资料查找工作也将对采区安全生产顺利进行起到重要的指导作用
正确的掌握残煤采区的技术资料对采区的正常生产和消防火工作将起到很重要的指导作用,实例:西安矿二区-290水平02601区采区工作面沿走向推进过程中,有一条1982年水沙充填采法的水道,料石碹支护,由于掌握的不好,没有及时采取预防性措施,工作面漏掉局部支柱,是一次忘不掉的教训。
残煤采区有旧、空巷处就易产生高温火点,漏风是主要原因,因此,提前查找史料、查明旧巷情况,及早采取针对性措施(发黄泥板碹、注浆等),将起到预防性消防火的作用。
8结论
总之,残煤“单放”采法一次可采高度为工作面高度3倍,同时也存在有落上一页 [1] [2] [3] 下一页 |
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