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张集矿井（西区）进风井井口套架吊装施工安全技术研究 |
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| 张集矿井（西区）进风井井口套架吊装施工安全技术研究 |
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、爬梯及栏杆临时叠放固定在＋27.27m平台上，待套架起吊完毕后在利用手拉葫芦进行上两层平台、爬梯及栏杆的安装；
3.1.3 套架组对完毕后，根据设计尺寸关系将套架内的刚性及楔形木罐道、箕斗稳斗罐道、四角稳罐装置、卸载直轨、过卷缓冲托罐装置、井口隔板等安装完，一并进行吊装。以上构件在安装时考虑到下一步放绳挂罐的需要，以上构件在组装时应留有进罐、箕斗空间，有碍于进罐、箕斗的钢构间在放绳挂罐施工后再进行安装；
3.1.4 套架组对完毕后，根据套架吊点布置图，在套架＋22.3m横梁立柱处焊接套架板式吊耳1、在＋36.5m东侧立柱顶端焊接套架板式吊耳2，如图1所示。吊耳焊接位置的立柱及横梁根据现场实际使用工字钢及钢板做加固处理。在套架＋36.5m横梁处使用φ219×16钢管南北向焊接一根护绳管，护绳管两端使用钢板或型钢焊接挡柱，用以保护起吊绳及防止起吊绳跑位。为便于套架起吊时滑行，在套架根部立柱下口使用φ325×10钢管焊接滑靴，在套架平移时抹以黄油减小摩擦阻力，并使用10＃槽钢和20＃工字钢对套架根部进行适当加固，以防止在起吊过程中受力变形；
3.1.5 在井口临时封口盘及平台拆除完毕之后，先联系矿方对井筒立柱梁窝进行修整，然后利用100t吊车将预先在地面组装成片体套架＋1.5m～－4.5m段吊放到井筒套架底梁上，根据已找正好的套架底梁对此段套架进行找正安装，找正完毕后将此段可装罐道及其他设施安装到位；
3.1.6 临时天轮平台拆除完毕后，在井架+29.17m平台上焊12个吊点，（吊点使用板式吊耳1、2焊接制作，具体安装位置及安装要求如图2所示）。板式吊耳利用站位在井口东侧的100t吊车打到+29.17m平台，然后按照吊点布置图位置尺寸及安装要求将吊耳焊接到井架横梁上；
3.1.7 井架吊点焊接完毕之后，先将用作改向的4只H16×1KL滑车安装到位，然后将4台10t稳车的钢丝绳从对应位置的改向滑车内穿过并将绳头拽到井口两侧，将滑车组按照设计穿绳方式进行穿绳并进行中间头的插接及端头的卡设（中间头插接长度不少于2m、端头绳卡数量6付），然后利用100t吊车及25kw小绞车将滑车组挂设在井架吊耳上并将其与套架吊点相连；
3.1.8 套架起吊利用进风井井架吊耳进行整体滑移提升吊装，套架起吊滑车组共设3套。
3.2 套架起吊机索具
3.2.1 在井架+29.17m平台西侧及套架西侧＋22.3m标高处设吊点滑车组：上滑车组：4H50×3D＋2H16×1KL+1H20×1KL，挂在进风井井架+29.17m平台西侧横梁板式吊耳上，如图2所示。下滑车组：4H50×3D，挂在套架西侧+22.3m标高处的板式吊耳上，如图1所示。滑车组采用双出头穿绳，跑绳由进风井井架+29.17m平台2只H16×1KG滑车引下至西侧两台10t吊装稳车。
3.2.2 在井架+29.17m平台东侧及套架东侧＋22.3m标高处设吊点滑车组：上滑车组：分别为H50×3D＋H16×1KL、H50×3D＋H16×1KL，挂在进风井井架+29.17m平台东侧横梁板式吊耳上，如图2所示。下滑车组：分别为H50×3D、H50×3D，挂在套架东侧+22.3m标高处的板式吊耳上，如图1所示。两套滑车组均采用单出头穿绳，跑绳分别经进风井井架+29.17m东侧平台2只H16×1KL滑车引下至东侧两台10t吊装稳车。套架吊耳焊接处要根据现场情况进行加固，必须保证焊接牢固可靠。 3.3上一页 [1] [2] [3] [4] 下一页 |
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