| 回采工作面复合顶板管理的实践 |
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; （1）在初次放顶期间，在软帮增加一组切顶柱，增加支护密度，以减少因悬顶过大而造成的顶板破碎。（2）严格控制乳化液泵站压力不得低于20MPa，比平时18MPa大了2MPa，目的就是增加支柱初撑力，以减少复合顶板离层速度。（3）采用铰接顶梁配合单体液压支柱支护顶板。（4）当工作面过断层时，由于顶板随着采煤机割过，大块伪顶或复合顶板在机道随着冒落，针对这种情况采取提前掘进硐室进行打锚索、架抬棚迈步进行控制顶板。（5）当工作面顶板周期来压时，常常造成顶板破碎，支柱随着破碎顶板冒落后，逐渐失效，对此，采取了架两面光木方子进行控顶。（6）采取用钢轨或π型钢进行控梁迈步支护。（7）工作面超高时，锚索加w钢带首位相连进行控制破碎顶板，取代单体液压支柱。
4 技术经济效益分析
4.1 控顶效果分析
通过采取以上安全技术措施，有效地控制了工作面的复合型顶板，保证了工作面正常生产，做到了安全生产。
4.2 经济效果分析
（1）从回收煤量方面来看，从2000年-2007年，累计回收煤量达300余万吨，直接经济效益显著。
（2）从生产技术方面来看，积累了回采复合型顶板工作面的宝贵经验，为今后回采类似顶板提供了可靠的保证。
5 发展方向
按照现在采煤技术的发展和该煤层顶板条件，可适时采用综采方式。
6 结语
截止到现在，该煤层利用这种管理顶板的方法已成功地回采了十余个工作面，累计生产原煤超过300万吨，现在仍有一个工作面沿用此法管理98#煤层复合顶顶板，预计该工作面年产达35万吨左右。从历年回采98#煤层来看，这种管理复合型顶板的工艺，取得了较好的经济效益。同时，也为回采这种复合型顶板方面积累了宝贵的经验，为矿井安全生产的起到积极的作用上一页 [1] [2] |
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