| 钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术 |
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摘 要：钢筋剥肋滚压直螺纹连接接头，是采用剥肋钢筋横纵肋后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，利用滚压直螺纹工艺对钢筋端部进行加工形成丝头，然后用带内螺纹的套筒将预制丝头的待连接钢筋旋拧在一起，达到钢筋连接一体，实现等强度连接的目的。
关键词：钢筋等强度剥肋；滚压直螺纹连接；套筒；力矩扳手
本技术采用的是JCJ107—96《钢筋机械连接通用技术规程和Q JY16-200《企业标准》（钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程），该技术的产生为钢筋连接开拓了一个新领域，于1999年通过了建设部组织的技术鉴定，达到国际先进水平。
1 剥肋滚压直螺纹连接采用的主要机具
1.1 钢筋滚压直螺纹成型机，型号GHG40型。
1.2 量具：卡尺或专用量规通端螺纹塞规。卡尺或专用量规是用来检查丝头长度和套筒外型尺寸质量的量规。通端螺纹塞规和止端螺纹塞规是用来检查丝头螺纹直径和套筒螺纹尺寸质量的量规。
1.3 力矩扳手必须经计量部门检验检定合格后方可使用。
2 材料
2.1 钢筋：钢筋直径为16-50mmHRB335、HRB400钢筋。
2.2 剥肋滚压直螺纹连接接头采用优质碳素结构钢或其轻型式检验确定符合要求的钢材，一般采用标准型套筒，标准型套筒的几何尺寸应符合下表规定：
标准型套筒的几何尺寸（mm）2.3 套筒尺寸的偏差应符合下表规定：
套筒尺寸的允许偏差mm
2.4 套筒出场应有合格证，套筒在运输和储存中，应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
3 钢筋机械连接技术的对比（见下表）
4 剥肋滚压直螺纹连接技术的特点
4.1 丝头加工简单。施工进度快，螺纹实现预制加工，并且在加工过程中钢筋搬运次数少，一次装卡即可完成剥肋、滚压两道工序。套筒为成品，与现场加工的钢筋丝头配合性好，接头连接方便，钢筋丝头用手既可旋入套筒，仅最后3-4扣时用管钳或力矩扳手拧紧，钢筋接头无完整丝头外露，既可保证接头的等强连接。
4.2 适用范围广。适用于直径16~50mmHRB335、HRB400钢筋在任意方向的同、异径连接还可适用于不可旋转或轴向不能移动钢筋的连接。
4.3 接头强度高。连接质量稳定可靠，接头性能100%达到《钢筋机械连接通用技术规程》JG107-96中A级和JGJ107-98中SA级要求，且质量性能高于其母材。
4.4 抗疲劳性能好。通过200次疲劳实验。
4.5 螺纹精度高。螺纹直径不受钢筋尺寸公差影响，连接质量稳定可靠，施工安全可靠，无火灾、爆炸隐患。
4.6 现场连接均为手工操作，施工中受环境气候因素的影响。
钢筋机械连接技术的对比
5 剥肋滚压直螺纹连接的施工工艺
5.1 钢筋下料必须用切割机，且应先调直再加工，切口断面与钢筋轴线垂直，断头弯曲马蹄严重的应切去，不得用气割或下料机下料。
5.2 钢筋丝头加工：
5.2.1 按钢筋规格所需调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
5.2.2 按钢筋规格更换涨力环，并按表1调整好剥肋直径尺寸。
5.2.3 调整剥肋挡块与滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹长度符合表1的规定。
5.2.4 装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
5.2.5 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应掺入15-20%的亚硝酸，严禁用机油或不加切削液加工丝头。
丝头加工尺寸（mm）
5.2.6 操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通止规检查一次，并剔除不合格丝头。
5.2.7 检验合格后的丝头加以保护，在其端部加保护帽或用套筒拧紧，按规分类堆放整齐。
6 现场连接施工
6.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净，完好无损。
6.2 采用予理接头[1] [2] 下一页 |
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