,能增加沥青微粒的电荷,形成双电层,增加颗粒之间的相互排斥力,阻止沥青微粒的聚合。沥青乳液的很多性能如乳化效果、电性、破乳速度、储存稳定性等直接取决于乳化剂。(阳离子型乳化沥青的吸附力强,能够将石料表面的水分排挤出去,使石料和沥青间形成所谓的化学结合,可以防止沥青和石料剥离。阴离子凝结需经过物理变化的时间,阳离子在瞬间即能完成化学反应而凝结。)
在研究乳化沥青及配制CA砂浆过程中,发现有时产生的颗粒大且不均匀,极容易发生絮凝或沉淀现象,特别是进口沥青(比重大于1),这一现象格外显著,在专用乳化沥青中,添加剂采用了无机盐和高分子缔合助剂两种,增加无机盐化合物可以增加颗粒间双电层效应,增加颗粒间的相互排斥力,减缓颗粒之间的凝聚速度,提高乳化能力,改善乳液的稳定性,增强与骨料的粘附能力以及CA砂浆早期强度,加入高分子缔合助剂,形成坚固的胶束,显著提高了乳液的黏度,改善了CA砂浆的材料分离度。乳化沥青黏度的标准范围为5～15,相应的高分子缔合助剂的用量为0.1～0.35%,适宜的用量为0.25%。
乳化沥青的配制及配方如下:按顺序将按配方计量的乳化剂、添加剂、改性剂分别加入热水中,搅拌均匀,形成乳化水溶液,水溶液温度控制在50～55℃范围内,倒入沥青乳化机中,开启乳化机,然后加入配方量的符合温度要求的热沥青,在乳化机的高速剪切作用下形成均匀稳定的沥青乳液。
CA砂浆用乳化沥青的性能指标必须满足《客运专线铁路板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》标准中技术要求。
4 乳化沥青的输送和储存设备
输送和储存设备是完成乳化沥青的制作到使用的一个中间环节的必备设备。乳化沥青的输送及使用应在专用的设备上进行。输送泵吸入是运输乳化沥青的一种方法,通常在泵吸入的过程中将挤压或剪切乳化沥青,这使得乳化沥青的原始结构被破坏。如果这种现象严重时,乳化沥青发生絮凝和凝聚,变成粗大颗粒,甚至变成沥青。因此必须合理选择输送泵,如离心泵等[4]。
输送温度对乳化沥青的影响很大。温度过低可使材料收缩,对于乳化沥青,输送温度过低使沥青颗粒更接近,而产生以下严重结果:
(1)乳化沥青出现絮凝和凝聚;
 (2)沥青迅速沉淀;
(3)在寒冷的天气下,泵送材料、乳化沥青颗粒已经凝缩到一起。故在低温下,乳化沥青不易采用泵输送;
(4)如乳化沥青已经被冻结,乳化沥青应重新进行溶解作业。
对于大多数类型的乳化沥青来说,温度不能低于4℃。
物体遇热将膨胀,乳化沥青也如此。水被加热后,蒸发的速度明显增加,如果蒸发的水过多,由于絮凝和凝结机理的作用,将使乳化沥青变成沥青。
如果将乳化沥青加热到95℃,将出现局部沸腾,悬浮的沥青颗粒将聚集成沥青。因此,加热乳化沥青应注意以下几点:
(1)当加热乳化液时,应缓慢加温;
(2)加热时,应使用搅拌器;
(3)在加热之前,应将输送泵预热;
(4)在寒冷地区,桶装乳化沥青,可通过远红外进行加热;
(5)乳化沥青不能够直接用明火加热;
5 乳化沥青的储存与运输
乳化沥青的储存应特别引起注意,乳化沥青的储存时间是有限度的,储存时间决定于其成分、搬运方式和储存方式。
沥青比水重,因而移动时通常出现下沉,即乳化沥青沉淀。如果乳化沥青液滴沉淀,将可能粘接在一起,即出现絮凝和凝结,此时并不能使其全部变成沥青,但形成较大的沥青颗粒,将很快出现沉淀。
搅拌工艺是防止凝结现象发生的重要手段之一。一旦乳化沥青粗化,搅动作用也不可使其细化。如果粗化的太多,搅动作业可使乳化沥青出现破碎。
预防该现象的唯一方法是使乳化液的初始状态颗粒细小,并合理存放。
根据上述原则,可用油筒储存及运输乳化液,并应注意:
(1)油筒不能太凉。应垂直置于地面,用物品覆盖;
(2)为了不使乳化沥青凝结,每两周滚动一次油筒,且上下颠倒放置;
(3)使用时,应首先使用存放时间最长的乳化沥青;
(4)在冬季,油筒不能直接放置在火上加热。
采用仓储时,应注意以下几点:
(1)桶式仓储要定时进行循环,这一工作应缓慢进行;
(2)循环频度取决于气候、储存时间;
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