| 大倾角综放工作面核心生产工艺探索 |
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正常生产最重要的一环，需多种手段同时进行，才能收到实效，一是始终保持上下顺槽的相对超前量，并根据倾角变化及时调整超前量的大小；二是割煤进刀方式的调整，采取由机尾(上顺槽)进刀，割至机头后空刀上行，然后继续下一循环下行割煤，以此来平衡稳固支架溜子下滑趋势；三是移架时采取错位移架，以每10架为一批次，首批移架位置选择靠近机头或机尾，支架溜子微量下滑时先移机尾，支架溜子微量上窜时先移机头，以此来消除支架溜子大幅上窜下滑。
2.3支架的防倒防滑措施
做好支架的防倒防滑才能管理好工作面的顶板，应采取的措施一是坚持带压拉架，只要是拉架千斤顶能拉动的情况下，就不要再向下落支架，尽量不使支架与顶板脱离；二是坚持从上向下移架，移架时，打开下架侧护板收缩本架侧护板，使支架移动时，有向上的空间，以抵消其下滑量；三是根据前部槽的上下移动情况，及时调斜就能防止前部槽的上窜下滑，也能调整支架的平衡状态；四是及时调整支架与后都槽连接链的长度肋止后部槽下滑带动支架后尾下滑；五是及时调整支架状态，架间距不能超过30cm，当发现支架有翻倒趋势时，必须立即用侧护板或单体柱进行调整，否则，使其发展到一定程度，就难以控制；六是必须确认支架有足够的初撑力，否则轻则煤壁片帮，重则发生冒顶；七是顶板破碎时必须及时打眼注浆，使碎顶人工凝为一体，避免冒顶；八是尽可能避免随工作面倾角变化工作面长度变化时，增减溜槽，造成该处顶板无法即时维护。
2.4端头的支架位及置顶板控制
端头维护的好坏，将直接影响工作面的劳动量的大少，加强端头管理一是采用高强度的端头架，增加维护的强度、跨度；二是机头端头架与过渡架、中间架至少要有两个变坡点。机头处尽可能放缓坡度，使端头架与过渡架处于同一坡度，达到对端头顶板的最大支护强度；三是在把握好调的基础上，机尾尽可能不用、少用单体柱维护，必要时可在副巷预埋综放液压支架，推进适当位置后在增加工作面机尾增加掩护式支架。
3 结论
大倾角综放工作面开采过程中出现问题的较多，只要能找准影响核心工艺的原因，采取合理措施，注意控制住顶板、溜子上窜下滑，就能大大减少机电事故，实现生产的连续性和均衡性，从而实现预定的目标效益。上一页 [1] [2] |
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