摘要：文章通过工程实例，介绍了滑模施工在大直径筒仓建筑中具有经济、安全、快速、施工方便等特点。
　　关键词：筒仓；滑模；施工工艺
　　
　　随着经济的发展。基础建设的速度加快，能源需求量的日益增长，作为中国主要能源之一的煤需求量越来越多，因此，煤矿及煤加工设施的改扩建工程也相应增多。目前，煤仓建设的趋势是容积越来越大，直径也是越来越大。煤仓在施工时支模将成为一大难题。如果直径较小，可采用满堂脚手架，但对于较大直径的筒仓。如果仍然采用这一方法，造价将大大增加。如果采用操作平台，连同模板一起提升。形成滑模系统。会降低模板及脚手架的用量；同时，施工过程也非常方便。本文以沁水沁城煤矿产品仓末煤仓工程实例对大直径筒仓滑模施工加以阐述。
　　
　　1　工程概况
　　
　　本工程位于山西省晋城市沁水县，建设单位为沁城煤矿管理局。末煤仓内径为15m、筒壁厚400mm、高度为55.7m的圆形筒仓，混凝土标号为C35,C40。
　　
　　2　主体施工工艺
　　
　　2.1　施工工艺的选择
　　根据本工程的实际情况，底板采用支模现浇，筒仓、筒壁在基础环梁以上采用筒仓整体滑升方案，筒仓安装28个千斤顶，千斤顶由1台液压油泵控制。千斤顶布置见图1。
　　2.2　滑模系统组成
　　滑模系统组成见图2。
　　2.2.1　操作平台系统
　　操作平台是绑扎钢筋、浇注混凝土、安装预埋件等工作的场所，也是钢筋、混凝土、预埋件等材料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的暂时存放场地。本工程操作平台采用辐射梁式刚性平台，辐射梁用两根[16拼制而成。共设28组，加强环梁采用两根[14，共4道均匀分布，悬索拉杆采用中25钢筋中间用法兰螺丝调整，平台板采用4 em厚松木板铺设。
　　平台下挂设水平安全网，鼓筒外径为3 m，上环梁采用[32，下环梁采用[25。腹杆用[10，斜杆10×10。上环粱设28个托架均匀分布，材料垂直运输采用塔吊。
　　2.2.2　模板系统
　　模板采用200mm×1500mm普通钢模，内外模均用固定模板形式，内模固定模板宽200mm，外模200mm，为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，要求接缝紧密平整。内外模要放坡。外模为千分之一，内模为千分之二。壁厚为模板上口下来1/3处为壁厚。在每侧模板的背后，按构筑物的设计形式，设置上、下各一道闭合式围圈，其间距为600mm采用L75×5制作，上围圈距模板上口距离为200 mm。提升架用钢管和角钢焊接而成，横粱与立柱刚性连接，保证两者的轴线在同一平面内。
　　2.2.3　吊架
　　吊架主要用于检查混凝土的质量、模板的检修及拆卸、混凝土表面修砌和养护等工作。内外吊架跨筒壁挂在辐射粱上。吊脚手架铺板宽700 mm，连环铺设。吊架外侧必须设置安全防护栏杆，并应张挂安全网。
　　2.2.4　液压提升系统
　　液压提升系统主要有支承杆、液压千斤顶、液压控制台和油路等部分组成。滑模的操作平台液压控制机械设备布置在操作平台的中央部位。支承杆，又称爬杆。它支承着作用于千斤顶的全部荷载，为了使支承杆不产生压屈变形，采用φ48×315的钢管，在接长时，使用套管，先将连接件插入下部支承杆钢管内，再将接长钢管支承杆插到连接件上，即可将上下钢管连成一体，当千斤顶爬升过连接件后。用电焊把上下钢管和焊对中在一起，支承杆的接长，既要确保上、下中心重合在一条垂直线上，以便千斤顶爬升时顺利通过，又要使接长处具有相当的支承垂直荷载能力和拉弯能力。千斤顶采用HQ235型专用千斤顶配合048×315的钢管的爬杆。液压泵YKT236，额定起重量为60～100kN的大吨位千斤顶，与之配套的支承杆采用φ48×315的钢管。其基本参数为：外径48mm，内径41mm。壁厚315mm，截面积4.89cm2，重量3.83 kg/m，外表面积0.152 m2/m，截面特征：I=12.296cm4，W=5.096 cm3。R=1.58 cm，弹性模量：E=2.1×105 MPa。
　　2.3　滑模施工工艺
　　2.3.1　滑模的组装
　　首先在库底板筒壁－11.4m，注意控制平台起拱5cm～10cm，然后安装鼓筒，注意对好中心位置以及方向，再安装辐射梁，使其一端与鼓筒上环梁连接。另一端搁置在上，然后依次安装加强环梁、斜拉杆、提升架、爬杆、油泵，铺设平台板，最后安装内模板、内围圈、绑扎钢筋以及安装外模板和外围圈。挂设安全网，由于此时平台较低，不能装内吊架，须待滑升一定高度后安装。注意爬杆安装时必须平均分布，并加斜撑加固其稳定性，首批爬杆加工成4组，每组中：1

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