2.3.5　末升
　　当模板滑升至距建筑物顶部标高1 m左右时，滑模进入末升阶段，此时应放慢滑升速度，作好抄平及找正工作，保证顶部标高正确。另外。在最后一层砼浇注4h内，每隔1/2h提升1次，直到模板与砼不再黏结为止。当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时，应对支撑杆进行加固处理。加固方法采用一根大于20 mm的短钢筋绑扎在支撑杆上。
　　2.4　砼施工控制
　　砼施工控制措施如下：
　　(1)应以砼出模强度作为浇注砼和滑升速度的依据，每昼夜滑升高度3.0 m，因筒壁为高耸构筑物，出模强度控制在03～035 Mpa为宜。
　　(2)必须分层均匀按顺时针交替交圈浇筑，每层在同一水平面上，每层浇筑厚度为200 mm～300 mm，各层间隔时间应不大于砼的凝结时间。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。
　　(3)砼振动时，振动器不得直接触及支撑杆、钢筋和模板。振动器应插入前一层砼内，但深度不宜超过50 mm，在模板滑升的过程中，不得振捣砼。
　　(4)砼出模后应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。对于拉裂和坍落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在混凝土凝固前及时修补。
　　(5)孔洞及预埋件的施工采用直接埋人法：门、窗、洞口胎膜宽度应小于滑升模板上口宽度1 cm，并与结构钢筋固定牢固。预埋件应提前加工好，边滑升边预埋。埋件不得突出模件表面。埋件出模后及时清理，使其外露。
　　(6)特殊部位处理如雨棚在滑升时预留钢筋，出模后剔出筋，二次浇筑。筒壁和梁的结合部留洞处理，2次浇筑梁。
　　(7)混凝土的养护采用养护液进行养护，用滚筒滚涂。利用吊架对脱模后的混凝土自下而上进行，脱模后1 h～1.5 h滚涂，先绕筒壁水平涂刷1遍，成膜后再垂直滚涂第二遍，两次涂刷需要横竖交叉以便养护膜厚度一致，经现场试验证明，使用养护液同浇水养护比较，提高混凝土强度10％左右，并节约了养护用水。
　　2.5　滑模施工的工程质量控制
　　滑模工程施工应按《液压滑动模板施工技术规范》(GBJlB21987)等有关标准、规定进行跟班质量检查，见表1。
　　2.5.1　对混凝土的质量检验应符合下列规定
　　(1)标准养护混凝土试块的组数，每一工作日或5m不少于1组。
　　(2)在每次模板滑升后，应立即检查出模混凝土，发现问题应及时处理，最大问题应作好处理记录。
　　2.5.2　质量问题的处理
　　在模板滑升过程中，由于支承杆脱空长度太大、操作平台上荷载不均及模板遇有障碍而硬性提升等原因，均可使支承杆失稳弯曲。对于弯曲的支承杆，必须立即进行加固，否则弯曲现象会继续发展而造成严重质量问题或安全事故。发现支承杆弯曲后，必先停止千斤顶工作。并立即卸荷，弯曲不大时。可加绑条，弯曲程度较大时，应将支承杆弯曲部分切断，并将上段支承杆下降(或另接新杆)并在混凝土表面厚支承杆的位置上加设一个由钢垫板及钢套管焊接的套靴，将上段支承杆插入套靴内顶紧即可。 
　　

　　3　结束语