论文摘要：延安某厂原有的SZD10-13一AⅡ型抛煤机链条炉存在着烟气黑度等级高、飞灰量大、飞灰含碳量高等问题。通过对燃烧过程具体分析，对抛煤机链条炉炉膛结构、配风系统、飞灰系统等方面进行了改造，改造后的抛煤机链条炉减少了飞灰不完全燃烧热损失，提高了锅炉热效率，达到了节能环保的效果。
　　论文关键词：节能；环保；改造
　　抛煤机链条锅炉具有结构紧凑、负荷调节能力强、适应煤种广、操作简单、运行可靠等优点，受到了很多用户的欢迎。
　　延安某厂原有的SZD10-l3一AⅡ型抛煤机链条炉采用开式炉膛和机械式风力抛煤机。炉内的燃料燃烧是火床与悬浮状态的综合燃烧，大颗粒煤落在炉排上作火床燃烧，小于lmm的细煤末在炉膛空间作悬浮燃烧，燃烧状况远不如煤粉炉。由于开式炉膛极少产生气体紊流和机械混合扰动，加上配风条件的限制，细煤末与空气昆合状况较差，大多数细煤屑不经过强烈燃烧区，只受到火焰辐射，很容易导致缺氧而析出碳黑，产生焦炭粒子，造成机械不完全燃烧热损失增大。经测试，这台SZD10—13一AⅡ型抛煤机链条炉排烟黑度一般在林格曼黑度3级左右，严重时高达5级；烟尘排放浓度一般都在500mg／m。以上，有的高达l000mg／m。以上，超过国家排放标准的十几倍甚至几十倍；烟尘中含碳量一般在60～70，没有完全燃烧的碳颗粒随烟气排出，资源浪费现象十分严重。
　　1缺陷分析
　　(1)抛煤机抛在炉膛空间燃烧的是直径在lmm左右的煤屑，在现有抛煤机链条炉炉膛空间，悬浮可燃物不具备完全燃烧条件。煤粉炉悬浮燃烧时设有煤粉燃烧器，它是保证煤粉良好燃烧的重要手段，而该抛煤机锅炉不但没有煤粉燃烧器，而且把煤屑抛人炉膛空间燃烧时几乎是没有采取强化措施的，不能保证煤屑正常燃烧。
　　(2)抛煤机锅炉的炉膛是开放型的矩形直筒子，没有前后拱，空间很大。因此，尽管炉内过剩空气量很大，但煤屑与空气仍不可能充分混合，悬浮可燃物燃烧反应的物理条件较差，造成煤屑因缺氧而减慢化学反应的进程，产生不完全燃烧现象。每当控制调节不当，大量细煤屑来不及燃烧就飞出炉膛；这不仅对锅炉的经济燃烧十分不利，还会造成严重的环境污染。
　　(3)此锅炉没有设计二次风，使得烟气在炉膛内得不到充分混和，煤粒在炉膛内的停留时间很短，炉膛出口的飞灰量和飞灰含碳量增加，使得炉内烟气温度很

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