| 金融危机下中国出口制造业全球供应链战略分析 |
|
|
|
技术的电子信息产业，都基本没有拥有自己的品牌，而持续地为世界各大厂商做OEM产品。目前中国出口制造企业都不具备在这两端的控制能力，即在附加值高的研发、设计、销售等供应链环节上几乎没有地位可言。
（二）劳动力成本不断上升
近几年，我国的工资水平增长较快，2003年、2004年的增长幅度均超过10%，达到12%左右。美国的工资增长幅度大概是2%-3%，而韩国的工资水平年增长率约为7%。据调查，目前东莞大量企业成本上涨幅度高达30%-40%。这些数据表明，我国的劳动力成本不但一直在上升，相对于其他亚洲国家，劳动力成本优势也在不断缩小。
（三）过分依赖供应链核心企业的技术和市场
虽然中国出口制造业在全球所占比重较大，但在国际市场上的竞争优势仅仅是低价格，由于缺乏核心技术和品牌等深层次竞争优势，只好进行贴牌生产，依赖核心企业的技术和市场而生存，赚取的仅仅是加工费，抵御供应链和企业经营风险的能力很薄弱。即使在我们具有很强竞争力的一些行业（如家电行业），我们的优势也仅限于加工制造环节，大部分家电产品的核心部件和关键技术仍然需要从国外进口。再加之人民币持续升值，出口制造企业的低价优势进一步被削弱。
（四）交货速度要求越来越快
全球市场变化日新月异，为了及时满足市场需求，供应链成员企业越来越注重柔性和灵活性，在选择合作伙伴时，将交货期看作是第二大关键因素，往往选择那些能对市场需求进行快速反应的企业。而且，在全球供应链中，跨国公司纷纷实行“零库存管理”和JIT生产，要求我国出口制造企业的交货周期越来越短、速度越来越快。
（五）供应链合作伙伴之间的价值差异较大
全球供应链是跨国家、跨地域、跨文化的供应链网络，供应链成员企业在民族文化、语言、传统、偏好、经营环境、法律环境、经济条件等方面都存在明显的差异。当供应链跨越许多国家时，成员企业之间以及在决策价值、使用情况、产品和服务等级方面的差异显得更为突出。
（六）比较优势发生转移
目前，许多国家具备替代我国成为吸引外资大国的潜力，低成本的竞争对手会不断涌现。如我国的劳动力价格已经明显高于印度、越南、蒙古等国家，部分制造业生产商已经开始从我国向这些国家转移生产线，如电子制造业在向新加坡、马来西亚、泰国和越南等国家转移。而这些国家也拥有劳动密集、制造成本低的比较优势，相比之下，我国的比较优势不再明显。 另外，受全球金融危机的影响，我国经济增速出现小幅回落，特别是机电、纺织、服装等行业都遭遇到前所未有的困难。
中国出口制造业的供应链对策
（一）培育新的核心竞争力，向供应链的两端发展
向供应链的上游发展，从制造入手，最终进入研发设计领域；在今后与跨国公司合作时，应摒弃目前引进国外先进生产线和先进设备的做法，注重引进专利、技术许可证等软技术，引进国外处于研究开发后期、尚未市场化的技术，或者有能力的企业可直接成为技术创新的主体，形成产、学、研战略联盟，快速形成有自主知识产权的技术，从而提高国际竞争力。
向供应链的下游发展，逐步进入销售和服务领域；企业应充分利用OEM这个贴身学习的过程，学习跨国公司在
市场营销、品牌开发及供应链管理的先进方法和经验，进行全方位的锻炼，从OEM过渡到OBM。通过提高技术水平和管理水平，自有品牌因具有无可比拟的成本和市场优势而迅速崛起，像我国家电企业中的格兰仕、康佳、创维等都是成功运用这种战略的典范。
（二）立足国内市场，快速构建适应的供应链网络
当前，全球经济环境不稳定，出口制造企业应由面向国际市场转向国内市场，避免舍近求远和忽视极具潜力的国内市场，通过培育核心竞争力、建立自有品牌、构建与产品相适应的供应链网络，获得国内市场份额和利润。
在转向国内市场的过程中，要快速构建供应链网络，应根据产品类型的不同构建不同的供应链类型。一般产品可分为功能型产品或创新型产品，生产功能型产品的企业应构建有效性供应链，在供应链管理过程中注重成本控制；生产创新型产品的企业应构建反应性供应链，在供应链管理过程中注重对市场需求进行快速反应。
（三）进行全球供应链战略规划，构建全球整合型企业
从前面分析可知，我国企业无法依赖“被动战略”保持长久的竞争能力，这就要求中国制造企业应在立足国内市场的前提下，变“被动”为“主动”，进行全球供应链战略规划，利用国内和国外两种资源，成功“走出去”并“站住脚”，成为全球供应链的新一代“链主”，进而建立全球整合型企业，即产品的成本、原材料采购商、合作伙伴以及产品的生产、运输、销售上一页 [1] [2] [3] 下一页 |
|
|
| |
|
上一个论文： 简论西部中等城市的城市品牌塑造
下一个论文： 论反倾销中的替代国制度问题 |
|
用户登录 
新用户注册 