| 决策技术在外购液化气加工生产中的应用 |
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【摘 要】文章探讨了决策技术在外购液化气加工生产中的应用问题。
【关键词】分析优选 目标利润 效益
针对上述问题，南阳PP分厂拟定了运用 科学 的决策手段，确定原料的外购加工方案；并通过本装置 经济 运行模型的建立，确保目标利涧的实现。具体的方案及目标是：
南阳石蜡精细化工厂聚丙烯分厂（以下简称“南阳PP分厂”）是一个设计规模为10000吨/年的小厂，由于原料不足，装置生产一直未达到设计规模。近年来，聚丙烯市场需求空前旺盛，产品价格一路攀升，南阳PP分厂也迎来了扩大生产规模，提高经济效益的黄金周期。为充分发挥南阳PP分厂装置潜能，实现规模化效益，2008年厂方做出了外购聚丙烯原料进行生产的决策。然而在市场经济模式下，在装置现有技术与经济运行水平下，外购丙烯和液化气两种原料何者赢利能力更佳？面对宕荡起伏的市场价格，采取怎样的加工方案才能保证目标利润的实现？就成为该厂必须和首先应当解决的问题。
一、全年加工方案的分析优选
南阳PP分厂聚合装置的最大生产能力为12000吨/年聚丙烯，要达到最大规模生产需丙烯原料13000吨，除去利用本厂液化气所能提供的原料7400吨，需外购丙烯原料5600吨。而这部分原料是直接外购丙烯原料，还是外购液化气再转化为丙烯原料，抑或是二才兼顾？其外购量应为多少？这些需要分析市场行情和装置实际生产能力，并最终通过经济效益的预测做出决策。
1.外购方案的提出及分析。南阳PP分厂现有加工能力为32000吨/年气体分馏装置，其最大处理量可达45000吨/年，即除去加工本厂自产液化气33600吨外，还有加工12000吨外购液化气的余量。因此综合市场及装置能力等因素，该厂提出以下方案：
方案一：最大限度地外购液化气（12000吨）生产丙烯原料，不足部分（3000吨）直接外购丙烯。虽然液化气加工经脱硫醇、气体分馏再经聚合才能生产出聚丙烯产品，加工成本较高，但原料成本低，原料与产品价差较大，且据资料显示，该优势本年度内会将继续加大，该方案与这一市场形势是吻合的；另外液化气原料较丙烯原料更容易在市场上得到。
方案二：最大限度地外购丙烯原料进行加工，即缺口5600吨丙烯原料全部直接外购。这一方案显然加工过程简单，加工成本低。但是原料成本较高，产品利润空间小，有一定的经营风险；另外，外购料组成复杂，增大催化剂配比及反应条件控制难度，甚至出现反应疲软或不反应现象，具有生产风险性。
2.方案的决策。方案一和方案二哪个经济效益更好呢？该厂利用统计决策手段——决策树法对两种方案进行优选。
首先根据近三年来液化气、丙烯及聚丙烯的平均价格，装置现有的能耗、物耗、人工成本水平，预测两种方案的全年损益值（万元），并给出产品销路好、销路差两种 自然 状态的概率：
计算 各点期望值：结点2：2497684.7×0.7+1070436.3×0.3=2069510.18；结点3:2457939.5×0.7+1053402.7×0.3=2036578.25。
由此可见，从经济效益讲，合理的加工方案应是方案一，即最大限度地外购液化气（12000吨）生产丙烯原料，不足部分（3000吨）直接外购丙烯，以确保2008年聚丙烯产量达到最在设计规模，并实现效益最佳。 |
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