| 浅谈水库闸墩半圆弧钢模板的加工技术 |
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论文 关键词 弧形模板 工装设计 制造过程 组装
论文摘要 对水库闸墩半圆弧钢模板的加工工艺做了阐述，详细探讨了零部件加工工艺、装配焊接工艺编制和模板焊接工装的设计，制造过程证明该工艺在保证模板质量的同时，还能提高生产效率，效果较好。 本文由中国论文联盟WWW.LWLM.COM收集整理。
某水库施工中需4J0余吨钢模板，其中有平模板及弧形模板。平模板有2050mm×1400mm、1455mm×1500mm、855mm×1500m／n、455mm×1500arm，弧形模板有闸墩弧形l80。和9O。钢模板，堰背弧形1m半径6o。弧和8m半径10。弧的钢模板。无论是平模板还是弧形模板，其技术要求大致相同：①模板高度和宽度偏差不大于2mm；②模板面板扭曲度不大于2nun；③模板组装，止1：3组合间隙不得大于O．5mm，结合处的错牙高度不得大于O．5mm。下文以半圆弧钢模板的制造来说明如何保证钢模板设计的技术要求。
内顶升的阻力，此时应提升导管。若需提高0．5m～1．0m以上才能灌人混凝土，则此时应拆除一些导管，减小导管在混凝土的埋深，使动力重新大于阻力。
(3)导管的埋深太大或太小都是不利的，埋深太大容易发生导管的断桩事故；埋深太浅容易冲翻孔内硅顶面而将沉渣泥浆卷入，造成夹泥至断桩，也容易发生将导管拔出硅的事故。因此应做到勤提勤拆。
3工程实例
某工程位于钱塘江北岸滨江地块，地基土由冲海相砂土和海湾相软土组成，地下水位较高。由于其土体形成时间较短(系围垦而成)，土体结构差，含砂量高且极不稳定，而且局部地表下有一层厚约4m由直径30cm到100cm的块石组成的块石层，较深处还有零星抛石，所以给桩基的施工带来了很大困难(表1)。经专家研究决定，采用冲击成孔灌注桩方法进行施工。
在该工程中，钻孑L桩施工129根，其中中150em桩120根，中180cm桩9根，各项检测结果显示：
(1)钻孑L取芯：沉渣、混凝土强度等级符合规范要求。
(2)混凝土灌注桩超声波检测：检测设备采用武汉岩海工程技术开发公司生产的RS—ST01C一体化数字仪。根据桩身混凝土的均匀性、是否存在缺陷及缺陷的严重程度，可将桩身的完整性分为四类：
I类桩：无缺陷，完整性评定为完整，合格。
Ⅱ类桩：局部小缺陷，完整性评定为基本完整，合格。
Ⅲ类桩：局部严重缺陷，完整性评定为局部不完整，不合格，经工程处理后可使用。
Ⅳ类桩：断桩等严重缺陷，完整性评定为严重不完整，不合格，报废或通过验证确定是否加固使用。
检测结果显示，l类桩占90％以上，无Ⅲ、Ⅳ类桩。
4结语
冲击成孔灌注桩在水利工程中被大量采用，但也存在不少质量问题。为了保证灌注桩施工质量，勘察及设计人员在选定该桩型前要进行充分论证，并提出详细的施工方案。施工人员要对施工中可能遇到的特殊情况准备多个应对预案。另外，现场监理人员在成孔施工及混凝土浇注过程中必须亲临现场，必要时要下到井下进行验收。确保设计、施工、监理三方工作人员各司其责。此外，对施工中有质量疑问的桩要及早进行检测，以便对缺陷桩进行及时处理，根本解决施工中存在的质量问题，确保基桩质量。
1模板设计图概况
(1)面板A386，2857mm~1500mm 1件；圆横肋板A386，3000ramx100ram5件；(3)纵肋板I1槽钢L=1500mm 2件；(4)纵肋板Ⅱl槽钢L=362mm 20件；f51定孔板A366，83mm×42mm 12件。
2模板零件的制作
(1)面板的制作
在剪板机上对好尺寸，裁下面板料。为了保证设计要求，误面板差要求：板长2857mm．4-lmm，板宽1500mm±lmm，对角线偏差不大于1．5mm。
将面板料在卷板机上多次卷压，并用曲率样板对比，直至满足设计的弧度要求。
(2)横肋板的制作
在A18钢板原材料上划弧线内外尺寸，并留加工余量5mm；取6O。弧长，然后将6oo弧板，6块对成一个圆环(在平台上预先画好所要求的圆)；弧板对接处刨坡口，手工电弧焊焊接。校平圆环，在立车上车内R906mm、外R1006mm，气割圆环成对称的两半。气割半圆环两端头如图2所示，每5件中有两件需要画线钻孔，横肋板的制作即告完成。
纵肋板I、Ⅱ只需按设计长度用10#槽钢截下即可，纵肋I亦需按图纸设计要求划线钻孔中l8。
3焊接工装设计
根据模板设计及技术要求，为了保证制造质量，设计焊接用工装，使制作的模板具有足够的刚性，不会因受载而扭曲变形，并且，模板组合使用时，止口结合处不会产生漏浆现象。
焊接工装分五部分考虑：
(1)焊接平台
2500arm×2000mm×20mm，这是焊接弧形模板的基础保证之一。
(2)内衬体
根据弧形模板横肋板的分布，在面板
下对应布设内衬体，衬体垂直焊接在平台
中央。
(3)上、下横夹体
上、下横夹体的作用是固定模板框架边的横肋板，并限制面板在焊接过程中移动。上横夹体要保证模板母止口尺寸1O一，用直尺调整垂直后，将上横夹体固定焊接在衬体左侧相关位置上。下横夹体要保证模板公止口尺寸lO，它属前后移动的可动部件，便于焊前安装面板及模板焊成后起卸模板。
(4)纵夹体
穿过内衬体，平放在平台上，连接两纵肋板，并[1] [2] 下一页 |
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