| 浅析高速轧线风机噪音治理研究与实践 |
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旋转叶片连续地逐个掠过，就不断地产生压力脉动，造成气流很大的不均匀性，从而向周围辐射噪声。
旋流噪声是由于紊流边界层及其脱离引起气流压力脉动造成的，气流流经叶片界面产生分裂时，形成附面层及漩涡分裂脱离，而引起叶片上压力的脉动，辐射出一种非稳定的流动噪声。
2.2机械摩擦产生声源
风机在经过一段时间的运转后，会产生多种机械噪声：叶轮磨损不均匀或因风压导致零件的变形，使整个转子不平衡而产生的噪声；轴承在运行后由于磨损，与轴相互产生的噪声；由于安装不良或各零件联接松动而产生的噪声；叶轮高速旋转产生振动，导致机体某一部分共振而产生的噪声。
2.3 其他原因产生声源
因电机轴承本身精度不够产生的噪声、径向交变的电磁力激发的电磁噪声、换向器整流子碳刷摩擦导电环而产生的摩擦噪声、整流子的打击噪声、转子不平衡或电磁力轴向分量产生的轴向串动声、电机冷却风扇产生的空气动力噪声等。
3 治理技术探讨
针对上述状况及噪音产生原因，经结合国家对职业环保等方面要求，进行可行性分析，提出如下治理措施：
3.1壳体减振整改措施
在风机壳体上敷设高分子隔声毡，采用K13植物纤维喷涂，其特点有：材料质轻环保、内阻尼大、隔声性能强、减振效果好、超薄、柔软、拉伸强度大；阻燃、防潮、防蛀；厚度1.2mm，规格1.24m×10m。敷设该软材料，可降低2-3dB(A)。
3.2佳灵装置的整改措施
风机原有佳灵装置导板强度不够，采用双层2mm钢板中空15mm间隙，利用之间的筋板形成导板，由于板面较大，板壁较薄，当风力作用在导板上时，产生的噪声一部分反射至空间中，一部分穿透至导板内部，由于导板内部为空腔，噪声在内部经过无数反射后时噪声在内部叠加，使其噪声增大。在风力的作用下发生振动产生噪声。根据现场测量，结合现有导板厚度等关系，选定导板厚度为6mm。底部倒角便于气流顺畅的通过和导向，并在佳灵装置的三分之二高度以下的两侧均敷设高分子隔声毡。
3.3 在风道周围增设吸声材料罩
下风道处的进风口面积为1.235m2，风量为125000m3/h，风速为28.1m/s，下风道成喇叭口的形式，风速较上一页 [1] [2] [3] [4] 下一页 |
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