高，对其管道壁进行强烈的撞击，使其管壁产生振动形成噪声，且上风口为矩形，当气体经过下风道的喇叭口流向上风道时，由于受到管壁对气流的阻止，产生强烈振动，也会形成噪声，因此在上、下风道管壁均需要敷设隔声毡，从而降低由于气体对管壁撞击所产生的噪声的影响。
　　3.4 改善风冷线惰辊气流条件 论文联盟*
　　现惰辊进风口宽度为55mm，出风口宽度为35mm，小于进风口，且无隔板将其管道内壁与风口隔开，导致在管内产生大量的涡旋气流，使其风压增大，排放不顺畅，风量损失严重。根据《通风设计手册》、《噪声与振动控制工程手册》及现场情况，设计该惰辊进风口宽度为60mm、长度为790mm（由于风机处的钢材不属于相变区域，故从降噪角度考虑以佳灵板的宽度开设进风口）与排气口开设长度相同，出风口边缘与进风口边缘11.6°的斜度并采用筋板将其管壁与风口隔离，使其气流不能进入腔内产生涡流，这时风阻和风压损失小且气流顺畅，根据计算公式：△P损=10§lpv2/(d02g)，得出△P损=141.2Pa,P2=P1-P损得出P2=3558.8Pa,Q出=V2S得出,Q出=9943.8 m3/h，在原惰辊排风口排风量为7838.69 m3/h的基础上增加了26.85%的排气量。根据计算公式V=Q/S得出单个惰辊进气口风速为36.2m/s，排气口风速为23.4m/s，风速降低了12.8m/s,从而降低了排风口处由于风速所产生噪声的影响，同时也保证冷却风在惰辊开口处部产生涡流造成的噪声。其次，根据现场实际勘测及设计图纸查阅，现惰辊与导轮间的距离为13.7mm，单台风机排风口处共有11个惰辊和12个导论，故共有22个间隙，其面积为0.43703m2，根据改进后惰辊开口为60mm后，惰辊的进气口面积为0.5214m2，大于间隙面积，完全满足线材冷却量，且风口不会再形成涡流，噪声降低明显。
　　3.5 其它方面措施
　　在风机进风口面安装吸隔声墙，在墙体下部安装满足风机进气要求的通风消声器；在电机一面采取制作隔声门方式进行封闭处理；在风机顶部生产线甲板上安装吸声构件，降低风机噪声。
　　4项目实施情况
　　该项目于2010年4月实施，历经50天完成。
　　5 取得的效益

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