兴宇橡胶：全力打造循环经济区域示范基地

　2004年9月底，在全国循环经济工作会议上，国家把废旧轮胎的回收利用提升到循环经济的高度，并列为循环经济的重点发展领域，制定了明确的产业政策，为橡胶产业进一步做大做强，提供了难得的发展机遇。2006年，唐山兴宇橡塑工业有限公司被确定为废旧轮胎（橡胶）循环利用示范基地。
　　
　　唐山兴宇橡塑工业有限公司是全国具有相当规模的利用废旧轮胎等废橡胶生产再生胶系列产品的集科、工、贸为一体的综合企业。2007年企业生产再生橡胶（含丁基再生胶）2万吨，胶粉1万吨，各种内胎1000万条，工业总产值1.6亿元，利税总额1200万元。在全国同行业中综合实力排名第三。2004年—2007年连续四年被评为玉田县企业成长奖，玉田县经济发展铜牌奖，2007年度荣获“企业二次创业奖”。
　　
　　节约资源，持续发展
　　
　　我国橡胶资源十分匮乏，因此，发展废旧轮胎（橡胶）循环利用再生资源产业，充分利用废旧轮胎（橡胶）再生资源，对于缓解我国橡胶进口依存度过高的局面、保障国家安全具有战略意义。
　　几年来，兴宇公司投入大量的资金进行节能改造，取得了可观的经济效益。投资100多万元，购置四台4吨蒸汽回收机，对废气、废水进行回收循环利用，并自主研制锅炉余热综合处理设备，使锅炉注水温度达到80℃以上，剩余部分用做职工浴池使用。这两项节能设备的运用，可节约用煤20%—30%，全年节约用煤3000多吨，合100多万元。在节水方面，在厂区建造大型蓄水池，改造冷却用水循环利用系统，用80%循环水冷却制热设备，每年可减少地下水使用量5万方；在节电方面，水泵全部改用恒压变频技术，既可以减少用水又节约了用电，照明全部由原来200瓦普通白炽灯换成55瓦节能灯，定时自动开关，减少浪费现象，对所使用的机器设备，安装变频器和节电器，节电可达20%；同时，加强管理，提高设备的利用率，减少机器空运转，通过调整工艺，提高生产效率。几项措施全年可节省用电100多万瓦·时，增加效益100多万元。
　　“强本而节用，则天不能贫”。兴宇公司正是靠这种精神扎扎实实，努力建设节约型

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