| 200KA电解槽降负荷期间综合管理措施 |
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1.4.2应急处理流程
应急处理流程见图1。
图1应急处理流程图
1.4.3应急资源配备
（1）配备充足的液态电解质转运工具，如出铝抬包及人工转运小抬包，以应对个别槽出现电解质收缩后及时补充液态电解质。
（2）准备充足的效应棒，预防冷槽效应的频繁发生。
（3）准备充足冰晶石或电解质粉料。
（4）加强极上保温料管理工作，盖好槽罩，关闭车间及地沟风窗，加强电解槽保温。
应急资源配备见表2。
1.5其他生产技术条件的调整
（1）提前对母线高度进行调整作业，确保在限电前、限电期间撤铝及槽电压调整过程中阳极母线具备有效的行程。以及减少限电期间抬母线作业次数，避免对电解槽干扰。
（2）换极周期的调整，对于即将更换的阳极，在限电前应提前换出，避免限电期间阳极更换造成热量散失过大，加速电解质的收缩。
（3）及时调整打击头行程，避免堵料效应的发生，以利于系列电流的稳定。
2 限电期间的生产管理
2.1二次撤铝作业
根据降负荷深度及电解槽实际情况进行二次撤铝工作，确保撤铝工作的有序进行。整理：WWW.YbAsk.COM 。
2.2电解质母槽作业
当电解质平均高度低于15cm允许工区可临时开设一台母槽，槽电压设置区间为4.6～4.8V,以熔化冰晶 石为主，可有效保证有充足的液态电解质灌入其它电解槽内。
2.3电压管理
（1）根据电解质水平及槽温进行电压调整，调整过程应逐步进行，禁止一次性过大调整电压。
（2）对于电解槽趋冷，效应频发现象应及时将效应熄灭，避免长时间影响系列电流的稳定。
（3）当槽况稳定后，对于电解质水平偏高的电解槽，应及时取出，平衡各槽电解质水平，防止洗爪，造成铝水品位的波动，同时对电解槽电压进行适当调整。
2.4 保温措施
（1）电解槽保温措施，净化车间应及时进行风机风量调节，防止电解槽上部热损失过大。
（2）延长NB下料间隔，防止槽内沉淀过多。
（3）减少氟化铝下料量，加强电解槽分子比控制。
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