持在165kpa,与×× 600m3 级高炉顶压160kpa差不多。
7、关于“低硅冶炼”
目前,3#、4#高炉炉温要求在0.40~0.60%,5#、6#高炉要求在0.30~0.50%。以8月份实际月平均炉温为例,3#高炉为0.488%,4#高炉为0.515%,5#高炉为0.517%,6#高炉为0.528%。与××平均含硅量0.37%相比,有差距。
××能取得较低硅的成功经验为一是狠抓原燃料管理,要求成分稳定,提高强度、改善粒级等,二是注重高炉内部管理。这些做法应该说与我们差不多。但其控制低硅冶炼
的独特之处,在于高炉热制度控制手段的多样性。他们的具体措施为:热制度以控制铁水显热为依据,日常调剂以控制铁中含硅量为手段,保证铁水物理温度≥1480℃等。从我们二次考察时观测到的他们7炉次铁水看,物理热均超过了1480℃。
关于铁水物理热,目前
本文来自[范文大全]***收集与整理,感谢原作者。已被大多数高炉采用。即改变了以前单纯依靠铁水化学热[si]含量为依据的判断炉温标志,增加铁水物理热判断炉温。物理热相对化学热,判断炉温更直接,更能较快判断炉温凉热趋势。同时,为低硅冶炼提供了可靠保证。比如,铁水硅含量在0.20%时,如物理热大于1480℃,则认为正常。宝钢高炉铁水硅含量长期控制在0.20%左右,其物理热则要求>1480℃,>1450℃则为警戒温度,要求采取措施提炉温。又据《炼铁》介绍,安钢高炉现在全部实现了主要以铁水物理热作为调剂、判断炉温的手段,化学热硅含量为参考,其硅含量在0.30%左右。反之,如果硅含量在0.50%,如其物理热低于1480℃,则意味着炉缸温度不高,炉温可能向凉。此时,单从硅含量判断,有可能误判炉温趋势,造成炉凉。
我们6座高炉由于缺乏铁水物理热判断手段,限制了硅含量进一步降低。为了防止炉凉,高炉硬性规定:硅含量低于0.30%时,必须采取措施提炉温。因此,为了进一步降低铁水硅含量及焦比,建议适当时高炉增加物理热检测手段。
8、××二炼铁高炉实际生产指标
⑴以2008年7月1~31日为例,二者主要技术经济指标比较如下:
2008年7月份安钢高炉与××高炉主要指标数值 表2
注:装料制度:jj↓kk↓,矿石批重:22t,布料方式: k43341339336.53 ,j46344243.52392362332
①铁水硅含量从平均0.5025%(7#炉)下降到平均0.3375%(9#炉),其低硅冶炼确实成绩较大。9#高炉硅波动范围在0.19~0.58%,由于其物理热均>1480℃,在硅低至0.19%时,也反映了炉缸温度充沛、活跃。
②9#高炉平均入炉品位53.845%,较7#炉54.42%下降0.575%。我们看到,虽然9#炉铁水硅含量降低了0.1650%,但由于原燃料质量进一步下降,致使其入炉干焦比较7#炉反而增加了平均约28kg/t,燃料比增加了约28kg/t(未考虑焦炭质量变化影响)。需要说明的是,这2次考察期间,2座高炉均炉况顺行,无设备故障和休、减风情况出现。
③充分说明:在高炉设备、操作技术相对稳定时,影响技术经济指标值的主要决定因素还是原燃料质量。
9、小结
⑴××高炉的多环布料技术、高风温使用、低硅冶炼等均值得我们认真学习。在高炉休风率方面,我们差距比较明显,更要认真总结经验,不断改进,努力降低休风率。
⑵关于高炉原燃料方面,我们建议如下:
①应尽可能树立以精料为基础的高炉炼铁精料方针。
②公司在采购低品位、低价格的原料时,应考虑其合理的经济品位值,努力使高炉稳定生产,发挥出设备的最大潜能,创造出最好的经济效益。
技术处
2009-9-10
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