行的地方都进行了及时的改造，保证了机组的安全、稳定运行。 9、加强对现场设备缺陷的管理 1) 每天清查缺陷，保证ⅲ类设备缺陷消除不能无故超过８小时。 2) 对于涉及到停机停炉、重要保护的缺陷，分场人员全程参与，进行有效的监护，保证了不因人为的原因造成停机停炉或设备损坏的事故。 10、加强dcs系统的管理 1) 进一步贯彻、落实《贵州电力系统热工自动、保护装置管理办法》、《热工技术监督考核评比办法》、《模拟量调节mcs扰动试验规范》、《dcs检修维护导则》等热工技术监督规范，使监督管理工作更规范、更科学。加强规程、规章制度的建立。做到有章可循、按章办事。 2) 建立了《关于热工逻辑程序修改、下装及热工联锁试验的有关规定》，对以往热工人员在逻辑下装过程中出现的种种不规范的行为进行了规定，规范了逻辑下装的步骤、条件等等，有效的控制了逻辑下装可能对设备引发的问题。 11、根据2003年热工监督会议要求，2005年，在2003年反事故措施工作的基础上，对《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中的内容和要求做了认真学习和分析，并结合我厂的实际情况制定了整改措施，由安监科和生技科负责定期对整改措施完成情况进行检查考核，力求以最快的速度、用最短的时间完成整改，提高设备安全水平，热工专业整改内容及完成情况如下表： 2005年度热工专业反事故整改措施及完成情况表 序号 项 目 内 容 内 容 与 要 求 完 成 情 况 1 防止dcs失灵及热工保护拒动事故 1、坚持开展热控保护用继电器的定期校验工作，严格执行《热控保护继电器校验制度》 严格执行定期校验制度 2、2005年7月，修编300mw《热控保护试验方法》 已完成 2 防止汽包满水和缺水事故 1．制定方案，实现汽包水位保护的三取二判断逻辑方式。 金沙＃1～4炉已实现 3 防止发电机损坏事故 1．将定子线圈温度和定子线圈出水温度改为现场总线方式，增设线圈温度和出水温度及温差报警功能。 2．定子线棒最高与最低温度间的温差达8℃，或定子线棒与引水管出水间的温差达8℃，应报警。 金沙＃1～4机组均安装了数采系统，实现该功能。 4 防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故 1．将缸温表改为现场总线的方式，作好金属壁温曲线和上、下缸壁温度差报警功能。 金沙＃1～4机组均安装了数采系统，实现该功能。 二、热工仪表、自动、保护情况 1、热工检测仪表 2005年，根据周检计划表对到期的仪表全部进行检定，2005年1至10月份对125mw机组周检仪表1960块，合格1950块，周检合格率99.49%；仪表抽检200块，合格200块，合格率100%，das测点抽检200点，合格200点，合格率100%；自检的标准仪表抽检5块，合格率100%；2005年1至10月份对300mw机组das测点抽检120点，合格120点，合格率100%。 2005年11月，我们对《热控仪表分类管理办法》进行了完善，现正在审定之中。 2、热工自动 截止至2005年10月，我厂125机组自动调节系统套数为85套（乘上加权系数后为95.4套），实际投入85套（95.4套），1至10月份平均自动投入率为100%；300mw机组＃1、2机组自动投入率为100%。 2005年，我厂在2003年自动投入率平均100%的基础上，继续坚持100%投入率的工作目标，加强了对热工专业自动类缺陷消缺工作的监督，同时加强了对热工专业人员的技术培训，使得以前夜班人员不能处理的自动类缺陷在夜班就能解决，提高了消缺效率和自动投入率。 继续开展热控自动扰动试验，并分别在3月份、6月份9月份做了三次自动调节系统扰动试验，对调节品质不理想的系统进行参数优化，不断地提高自动调节品质；利用机组负荷低的机会，对#1~#4机组进行了负荷扰动试验，试验分3%额定负荷变化速率和5%额定负荷变化速率进行，试验中各项指标符合试验规范的要求，目前我厂机组负荷在70％至满负荷之间的负荷调整均是用协调自动增减负荷，大大减轻了运行人员的劳动强度，提高了运行人员的工作效率和机组自动化水平。 3、热工保护 2005年1至10月份，我厂热工保护全部投入，投入率100%，热工保护装置完好率100%，热工保护动作正确动作率98%。保护切除严格按照安生部下发的《火力发电厂热工自动装置、保护装置管理办法》中第25条的要求进行，全厂保护均随机组主设备运行而投入运行，全年未发生超过48小时以上的主机保护切除情况。 2005年，并对300mw机组建立了保护投切台帐，对保护投切进行严格管理。2005年10月份对黔北和金沙热工保护定值进行了修编，针对热工保护定值修编的实际情况，主机保护的定值修编由分管副厂长批准，其余辅机保护的定值修编由分管总工批准，在新定值修编时查阅了大量设备说明书和进行了充分的现场调查，使热工保护在保证设备安全运行的前提下符合现场实际情况。 积极贯彻落实2005年电力系统热工监督工作会议精神，按照《热控保护继电器校验规程》，利用停机消缺的机会对各台机组热控保护用继电器进行了校验并形成定期工作，提高了保护继电器动作的可靠性；制定3300、3500系统保护传动试验制度，利用机组大小修或消缺时用转速校验台和en200（3300校验装置）对转速、轴向位移、高低缸胀差进行实际传动试验，保证保护系统从测量到显示、报警输出至保护动作的系统可靠性，对高低缸胀差进行了传动试验，保证了保护可靠性。 对《300mw机组保护联锁试验方法》进行了修编，新的保护试验方法修编的原则是尽力模拟实际运行情况、在确保试验项目及内容全面可靠的前提下减少设备（电气开关）的动作次数、延长设备寿命，新的试验方法已经投入使用，在提高保护可靠性方面取得了很好的效果。 同时，针对金沙＃4炉灭火保护系统引入dcs后，编写了《金沙＃4机组热控联锁保护试验方法》。 三、 完善计量检测

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