即使采用了新的方法，还是需要有4名工人完全以人力搬运45磅重的制导装置，重复这项工作 150 次就意味著工人一天搬运的重量超过3吨。韦恩-梅纳 体壮如牛，留著灰色山羊胡子，身穿著无袖 t 恤，他说：“这完全是力气活，一个班下来，我能做的事就是拖著身子回家。”一天，麦金尼的手下在工作结束后到家得宝的商店里买了大约30米的胶合板和60个橡胶脚轮。他们用这些东西造一个导弹手推车─一块安装了60多个轮子、用于宝石路装配线的细长木板。只花了不到几百美元，公司就取消了搬运工作，把装配周期缩短了30%，而且还简化了生产，显著地降低了工伤几率。
但是，单靠这些胶合板和橡胶脚轮并不能让雷神公司达到生产目标。所以麦金尼把目光对准了非增值业务，如零部件的周转与运送。过去，导弹部件在到达发货站后，要走过4.2公里的距离，再经过装配，然后作为成品再送到发货站。现在它们只走640米。一个戴著计步器的工人说，现在他在一天工作中只走1.6公里路，而原先要走48公里。
供应商们也积极地配合。在过去，他们每生产一个零件，就用气泡衬垫包装，再塞进装运箱。零件到了图森工厂后，还要逆向操作这一过程。为了简化这道工序，雷神公司发明了可重复使用的集装箱。箱内带有按规格制作的充填式包装。运来的零部件一到公司，工人在几分钟内就能倒空零件，然后再把充填式包装还给供应商继续使用。
工厂中的其它部分也有所变化。原来，零部件都放在装配线旁边，现在则存放在运送零部件的拖车上。拖车一倒空就拖走去重新装货，另一台拖车紧跟著接替。LOcalhoST存货由原来4个月的需要量减少到了现在的10天。每月存货周转次数由 2000年12月的3.2次一下子上升到了今年2月的12次。总而言之，图森导弹厂现在已经能每月装配1，500枚导弹组件了，而材料的消耗量反而比其原来每月只能生产350枚导弹时还要少。
雷神公司从宝石路导弹生产中学到了经验，目前正在向其面积达28，800平方米的图森工厂的所有部门推广精益生产。现在，制造坦克用陶式导弹的工厂采用了简约的精益设计，如可拆卸的组合式工作站，以适应多变的生产计划。如果工厂业务持续6个月萎缩，就取消陶式导弹生产，将空间改作它用。雷神还重新设计了战斧式导弹厂，采取了新型布局，对整个工作车间按照8小时单班作业做了重新规划。全公司的返工率下降了 20%，一次通过检验的成品率已由2000年初期的87%上升到现在的95%.弗兰切斯科尼说，“随著我们不断地成长，我们的改进将越来越多地从小处著手。”这些改进当然是为了实现精益生产。