里在硬件方面做了大量的投入，对销煤组和试验组进行了装修，更换了筛分室，扩大了筛分室面积，另外，我们厂在煤质化验设备上也做了大量的投入，去年年底投入了34万元购进了5e-8s/a全自动测硫仪和5e-mac红外线快速煤质分析仪，kerp-250×360型密封锤式破碎机、kerp-200×75双辊破碎机、101-4a电热鼓风干燥箱。采样、制样、化验也走上了科学化、规范化管理的轨道。并纳入到每月经济责任制考核。化验项目开展了全水分、空气干燥水、灰分、挥发分、全硫、发热量、真比重、粘结指数等项目。对采制化设备的维护，天平、控温仪表的校正，根据国家计量部门的规定，每半年鉴定一次。

2、 制样室、快浮室、化验室都建立了安全操作规程，安设了排油烟机、换气扇，对于易爆易燃的物品和剧毒化学试剂已单独存放并由专人登记保管。

六、 煤质资料管理有：

1、 矿井分煤层分析试验台帐及报表。

2、 商品煤月综合台帐。

3、 生产试验月综合筛分浮沉资料。

4、 矿井原煤队组检测台帐及旬报、月报资料。

5、 检测质量抽查台帐。

6、 洗煤生产日报及销售台帐和报表。

7、 日报、季报、年报。

对于以上资料，煤质科严格按照《记录控制程序》进行管理，各种台帐齐全，记录规范，在质量体系认证的内审和外审中，全部符合质量体系要求。

七、 毛煤质量管理：

为加强毛煤的质量管理，我们采取了以下三条措施，第一、根据各采掘工作面的实际情况，实行超灰扣产，降灰奖产。第二、实行采掘作业规程的会审制，确保作业规程里有提高煤质的措施。第三、实行井下综采工作面生产情况每日汇报制，使我厂生产心中有数。为保证措施的落实，煤质科几位领导轮流下井，与井下组一起监督检查，试验组不定期对入洗原煤做小浮选试验，对洗水做ph值和浓度测试，保证了生产的正常进行。

毛煤质量管理方面主要设“五关”：

1、生产设计关 生产设计是生产的首要环节，也是煤质管理的首要环节。对于采掘作业规程的审批和采区巷道的布置，我厂都要参加设计审查，确保作业规程中有降低灰分，提高毛煤质量的措施。

2、生产过程质量关 对工作面进行跟踪，发现破底时，立即让机组司机抬起；井下采样工天天汇报顶板情况、煤层厚度、地质构造和工作面长度等，为生产提供正确的管理依据。

3、煤质指标衔接关 每月17日在矿召开采掘衔接会上，将煤质指标下达给采掘队组。5日内循环采样检查，到月底按每月产量与当天灰分进行加权平均并与计划值比较，回采工作面每5天采一次；掘进工作面每10天采一次检查煤样，测灰分和含矸率；综采队每月至少采一个煤层煤样，掘进工作面每前进100米采一个煤层煤样，作全工业分析和真比重测定。

4、质量验收关 实行超灰扣产降灰奖产，对工作面生产的毛煤，按质检量，根据毛煤含矸率，折算成原煤计量，月底做成报表送企管科执行。详细情况见煤质报表和矿企管科单据。

5、矿井毛煤生产工序质量管理（见矿生产科资料）。

另外，为确保毛煤质量，切实了解工作面情况，我厂严格执行领导干部下井制，厂长每月必须下井一次，生产科领导下井两次，煤质科领导下井三次。2004年二季度，尽管我厂在毛煤质量管理方面做了不少努力，下了大功夫，但由于井下地质条件的变化，原煤质量一直不稳定，给洗煤生产造成一定的难度。但***选煤厂仍然把质量放在首要位置，宁可降低产率也要保证商品煤质量合格。

八、 需要加强的工作

1、 文化、技术教育，全面提高职工素质。

2、 树立质量第一的思想，严格考核，确保制度的严肃性，充分发挥质量体系的作用。

3、 搞好配采、配洗工作，稳定煤炭质量，确保商品煤100/%合格率。

4、 抓科技进步、更新现代化检测设备，提高检测手段，保证测试结果的准确。

最后，借此机会，再次感谢您们来我厂亲临指导，也衷心希望您们给我们留下丰富而宝贵的煤质管理经验。

谢谢大家！

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