夜班（尤其三班）中发生的工伤占绝大多数，说明了夜班生产中操作者的防护意识下降。为了用血的教训教育操作工人安全生产，我们将这份分析做为教材，在分厂各部门进行了传阅，车间组织所有员工进行了学习，并将这份材料张贴在车间和设备附近进行警示。这项工作给我们的教训是对操作工人的具体操作细节教育不够，旺季对工人疲劳程度关注不够。今后要加强这方面的培训，形成利用班前会和班后会天天讲安全、时时讲安全、人人关注安全，增强自我防护意识的气氛，以达到有效遏制工伤事故发生的效果。
三、强化质量管理，提高了企业的市场竞争力
质量是企业的生命，是企业永恒的主题。这并不是唱高调，质量是竞争的关键。随着市场竞争的日趋激烈，质量向多样化、高标化、国际化的方向发展，用户对质量的要求不断提高，竞争的焦点由数量转向质量，质量的好坏成为决定市场竞争胜负的关键。为了进一步提高企业的市场竞争力，2003年我们确定了“以质量为根本，积极促进产品生产精细化，注重自主管理与自我控制”的工作方针，主要做好了以下工作：
1、配合公司积极推进了iso9002质量管理体系的运行。为了提高质量管理水平，我们始终把质量管理体系的有效运行作为质量管理的工作重点，在工作中强调了以顾客为关注焦点，不断改善和加强控制的纪律。各部门根据市场需求确定了不同的质量目标，并进行了严格的考核。检查科重点做好了首件标识、成品库抽查、不合格品跟踪验证等工作；生产车间也按照程序文件的要求，制订了质量责任、质量事故的界定及处罚办法，确定了质量责任人，这些办法的实施对提高产品质量起到了重要作用，同时也强化了全体员工的质量意识。
2、实施精细化生产，产品实物质量明显提高。今年我们根据用户的需求，进一步加深加细了质量规范工作，从工艺设计入手，确定了各种零部件的质量标准，并健全了检验规范，从原材料投入到成品全过程进行控制。在这项工作中，我们没有把质量管理停留在“对责任人进行惩罚”这一理念上，而是通过各种方式将精细化生产理念和工作操作要点渗透到每一位员工的心里。我们多次组织了“从现在做起，应该如何提高产品质量？”的讨论，有针对性的对部分零件进行了评审，分析存在的质量隐患，评审时要求员工参加，既向员工讲明了质量问题及应该注意的事项，又启发、引导操作者认识到由于自己的工作可能给下道工序造成的影响，使“质量第一”的理念深入人心，杜绝了因人的失误而发生质量问题。今年累计评审300多项，问题落实率达到了98%以上。对冲压件来说模具是影响产品质量的主要因素，我们生产的所有车型散件多为模具化生产，批量大，使用频繁，磨损严重，为了确保产品质量，技术科负责严格执行模具维护保养规程，按要求对模具进行了评审，每次维修、维护技术人员都靠在现场，从零件下料到完工入库跟踪考核、验证，确保了模具状态最优。今年我们还针对部分件工艺复杂、手工操作成分较多的情况，重新整理了部分件的工艺，调整模具状态，减少了手工工序，也在一定程度上减轻了表面划伤率。同时，还就通用模具存在多种问题这一事实，设计了30多套专用模具，更好的保证了产品质量。
3、做好了售后服务工作，满足用户需求。 为了更好的把握我们的产品状态，以过硬的质量、优质的服务占领市场，我们总是不断的与主机厂家进行沟通，更好的把握了我们的产品状态。2003年，在做好上海、北京、南京、河南等厂家服务工作的同时，重点做好了新开辟市场的服务。一是1005豪华自卸车身进入了长沙市场，我们的技术人员克服了河南生活习惯不适应的困难，同xx车辆厂的技术人员一起完善了车身状态，完成了整个组装投产的技术工作。二是1305c车身进入了xx市场，当时正值xx生产旺季，由于该厂没有焊接工装，为了使我们的产品早日进入xx市场，我们协助他们做了简易工装，并且在车身焊接过程中实施了全程跟踪服务，和他们一起进行了安装调试，在短时间内完成了样车的试装工作。这些工作都取得了主机厂家的认可，使新市场的启动得到了顺利运行。
四、强化成本管理，提高了企业的经济效益。
进入2003年钢材市场的材料价格直线上涨，致使我们的产品成本居高不下，产品的盈利能力下降，部分产品出现亏损。因此，抓好成本管理工作，提高企业的经济效益，成了我们工作的又一重点。在这方面，今年我们根据分厂确定的“注重由节约性降低成本向开发性降低成本转移”的工作方针，重点抓好了以下几项工作：
1、继续实施目标成本管理，调动各方面的积极性降低成本。财务科在年初对所有零件的成本根据工艺、材料的调整，进行了重新确定，保证了目标成本的科学性和实用性。在此基础上，我们对各项成本指标进行了分解，落实责任，将成本工作落到实处，充分调动了各方面的积极性。今年材料利用率达到了68%，比去年提高了2%，增加效益130万元。车间在完善辅料消耗定额的基础上，采取了以旧换新，承包到设备、工序等办法，有效地节省了制造费用。二车间设计使用周转箱发平台，每年节约运费8万元。
2、抓好了外协件价格的控制和产品的提价工作，尽最大努力保证了产品的盈利能力。市场原材料的大幅涨价，同时也给外协配套件的采购工作带来了困难，外协厂家纷纷要求提价。为了控制好采购成本，合理地确定外协价格，我们同公司 物价部门一起重新审核了外协件的工艺价格，该提价的提价，该降价的降价，使提价幅度大大低于材料的涨价幅度。为了消化掉因材料和外协件涨价造成的成本上升因素，我们先后多次对有关产品部件的结算价格进行了核算，并向主机厂提报，分厂领导亲自靠上积极与主机厂协商谈判，做了细致的工作，最终达到了提价的目的，今年因提价增加销售收入400万元，基本消化了因材料涨价造成效益下降的因素。
3、抓好质量成本的控制，降低了废品损失。废品是机、物、料的最大浪费，今年我们在这方面下了功夫。首先是加强了模具的质量评审工作，杜绝了因模具不合格

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