摘要：介绍了转炉炼钢副产品－转炉煤气回收利用相关工艺以及设备、方法和注意事项等，并对转炉煤气回收除尘系统安全运行提出了见解。
关键词：转炉；煤气回收；除尘；煤气柜
1、 前言
转炉冶炼过程中产生大量转炉煤气，其主要成分是co，含量在40～65％，发热量为5975kj/m3，是一种非常理想的化工原料气和燃料气，因此对转炉煤气的回收和利用是十分重要的问题，它不仅有极大的经济价值，而且通过对转炉气回收和利用，还可以减少环境的污染，防止公害。
转炉煤气回收是把转炉生产过程中的副产品－转炉煤气，进行回收再利用的生产工艺过程。整个回收系统如图1所示，大致可分为生产系统、回收系统、接收储存储存系统、精除尘系统、加压系统、管道系统输送至用户6部分。

2、 邢钢转炉煤气回收系统简介
邢台钢铁有限责任公司现有50t转炉3座，80t转炉1座，转炉煤气回收系统采用未燃法全湿净化系统，对应转炉，煤气一次除尘回收风机5台，分别是陕西鼓风机厂生产的aii1170除尘风机3台、aii2000除尘风机1台，备用1台无锡鼓风机厂生产的d700除尘风机。回收系统辅助设备包括，煤气在线分析仪4台，三通阀5台，旋转水封4台，锥型水封1台。接收储存系统有1台50000m3威金斯煤气柜、1台柜后煤气在线分析仪，精除尘系统有1台sdb型湿式平板电除尘器，加压系统有4台ai300煤气加压风机，输送管道多条、混合站1座，用户现主要有炼钢烤包、线材厂加入炉。
3、 转炉煤气回收的几个重要方面
3.1、转炉煤气回收设备
烟气经冷却、净化，由除尘风机将其排至烟囱放散或输送到煤气回收系统中备用。LoCalhOsT因此除尘风机是净化回收系统的动力中枢，未燃法全湿净化系统，进入风机的气体（标态）含尘量约100～120mg/m3,温度36～65℃，co含量在60％±10％，相对湿度100％，并且含有一定量的水滴，同时转炉又周期性间断吹氧，综合上述多种因素对除尘风机性能要求很高：
⑴、为保证转炉炉前良好的除尘效果，在冶炼生产过程中调径文氏管喉口会经常调整，以保证转炉路口微正压状态。当喉口调节风量变化时时其压力不应有明显变化，同时在转炉停止冶炼风机自动转入低速运行，风量减少时风机不喘震，设备本体应具有较好的抗震性。
⑵、如前所述，转炉气中含有大量烟尘和水气，为保证风机使用寿命，转子、定子应具有较高的耐磨性和抗蚀性。同时应设有冲洗喷嘴，以清洗叶片和机壳内的积泥，延长风机检修周期。
⑶、由表1中可以看出，转炉煤气中co含量高达45～65％，具有相当高的毒性，出于安全生产的考虑，除尘风机应具有良好的密封性和防暴性；
项目 主要成分
co h2 co2 o2 n2
含量 45～65％ %26lt;2% 15~25% 0.4~0.8% 24~38%
表1：转炉煤气主要成分表
经过自2004年邢钢一次除尘风机投运一来实际运行检验，陕鼓aii系列除尘转炉风机能满足以上各方面要求。
3.2、转炉煤气回收条件
⑴、氧枪下枪吹氧；
⑵、一次除尘风机高速运行；
⑶、煤气柜柜位不处于高位；
⑷、co≥35％并且o2≤2％；
3.3、转炉煤气回收控制
为提高转炉煤气回收过程中的安全系数和吨钢煤气回收量，在回收系统中应多采用自动控制和联锁控制。现在实现转炉煤气回收的炼钢企业中多采用的控制措施主要有：
3.3.1、自动控制
⑴、 炉口微正压自动控制调节。
⑵、 系统中增加煤气成分在线分析仪，连续测量炉气中co和o2含量，
煤气回收、放散自动控制。
⑶、 转炉煤气回收、放散自动切换控制喉口的开度。
⑷、 煤气柜柜内成分连续测定和电除尘断电自动控制。
3.3.2、联锁
⑴、 煤气回收、放散与在线分析仪联锁。
⑵、 煤气回收与煤气柜柜位联锁。
⑶、 除尘风机调速与转炉倾动机构联锁，风机高低速运行自动切换。
⑷、 旋转水封与三通阀切换联锁。
⑸、 旁通放散与三通阀切换联锁。
邢钢转炉煤气回收系统，已基本实现自动控制，自动控制原理如图2所示。当转炉开始冶炼时，风机自动切换到高速运行，系统中co、o2在线分析仪测定装置分析co≥35％并且o2＜2％，5万柜柜位正常时，联锁打开旋转水封，三通阀切换到回收位，回收煤气。冶炼末期炉气成分不符合要求时，三通阀切换至放散位，旋转水封关闭，炉气放散。同时出于安全考虑，三通阀与旁通放散设置联锁，当三通阀不能切换到回收位时，旁通放散自动打开放散炉气，可防止由于三通阀不动作造成风机喘震损害设备。煤气柜出口设置co、o2在线分析仪测定装置分析o2＞1.5％时，电除尘联锁断电，可以有效防止电除尘器发生爆炸事故。
3.4、转炉煤气使用
转炉煤气热值5975kj/m3，折算标煤约为0.2041kg/m3,可作为混铁炉、热风炉、钢包烘烤、轧钢加热炉等的燃料，并且可与其它煤气


混合作为燃料使用。
4、 转炉煤气回收量影响因素及解决
4.1、转炉煤气回收系统应采用自动回收系统控制。自动回收控制可以避免人为操作失误和经验回收的安全隐患，同时还可以有效延长每炉的煤气回收时间。邢钢转炉煤气回收系统在采用自动回收前平均转炉煤气回收量为30m3/t，采用在线分析仪自动回收后平均转炉煤气回收量上升到90m3/t，如图3所示。
4. 2、煤气柜
由于转炉生产是间断性的，所以转炉煤气是间断性产生的，煤气柜作为煤气中间储存装置，其最大存储量制约煤气的回收量。邢钢5万m3转炉煤气柜最大储气量为49000m3，正常情况下，每小时每座转炉炼2炉钢，吨钢煤气回收量90m3/t：
50t/h×2炉×4座×90m3/t＝36000m3/h

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