原平台取样铲……上下一致，取样往往下多上少，不利均匀刮取的弊端，今年本人7月份又设计制作了3种16件如带斜度、下带凸沿，带筋的样铲，为确保取样上下截面的一致性及样本的代表性、为降低精粉品位差奠定了基础。

2.4：加大平台过程及时段抽查力度

为确保精粉检验的客观公正，防止弄虚作假，今年站着重强化过程的监管力度：站上加大了早晨、中午、傍晚3个非凡时段的抽查力度；质检及烧结物采三方加强了平台时段3次/周的抽查结算力度；尤其站上加强上垛卸车后的异常抽查力度，发现粒度、颜色、水分异常及弄虚作假现象，三方到场，十点以上采样单车处理。平台发现精粉粗细、干湿、颜色差异等异常料加大了单车进行上下层、车箱前后、对比取样分析力度，杜绝了伪劣原料进厂；针对公司冬储及进料时间多次延长（如24小时进料、早5：00-晚8：00进料），站上合理调配并坚持天天留守治理人员值班监督，加大了冬储时期早、中午、傍晚及夜间时段抽查力度，严把进厂质量关口。

2.5：积极发挥铁品位分析的指导作用，进厂检验提前预知并预控

针对今年户多料杂的现实，站上先后多次修订并开发出28户精粉供户的铁品位快速分析曲线，加强了对新供户一律实行3－5车样板车抽查制、分层分装、埋雷等异常料内在质量变化，首先做快tte、s、sio2快速分析与监控，对正常检验起到积极的指导作用，检验如同安全工作一样做到预知预控。

2.6：强化精粉水分样本治理与检测比对工作

为减少精粉水分的散失，取样环节新改革采取“样桶加盖并加套塑料袋新举措，缩分环节禁开电扇、 并增加保留水分各环节底样以备查” ， 强化天天手工与仪器30％的比对力度。利用6月上旬停料机会， 认真开展了240组a/b仪器校验及与手工水分、国标法的比对工作，从而确保了精粉水分及测定的准确性。水分测定人员治理由以往的固定3个班长操作，为目前的8人掷筛子随机确定，杜绝了人为因素的影响。

2.7：健全各项台帐，利用统计技术指导检验工作

为强化基础数据治理及发挥统计技术作用，今年站上健全并新增以下5项基础治理台帐：精粉全分析电子台帐、水分仪测定与手工比对台帐、铁品位分析与化验分析台帐、精粉平台与垛检台帐、每月进厂与烧结使用品位差对比台帐，并利用统计技术绘制出直方图或折线图，从中查找品位或各类误差波动的规律，以指导检验工作、不断改革取样方法，从而为降低品位差奠定了基础。

2.8：实施岗位整合治理，杜绝人为因素影响

为最大限度降低人为因素的影响，04年5月起对精粉岗位人员进行了整合治理，改革―以往的 “精粉平台的9人分3班专取平台样、班长专做水；垛样6人两个班专取垛样火车样，专制平台结算样本”的弊端，改革为“将上述5个班组整合一起治理 ，分两个大班组，8保6上白班，2人上夜班，从取制样、1次缩分测水、2次缩分、测粒度、制结算样等均采取打筛子随机确定的新的人事治理制度”，杜绝了人为因素的影响及弄虚作假行为的发生。

2.9：采取激励措施，奖罚并重，提高员工的责任心

为提高平台员工的责任心，本人改革以往注重对职工操作的过程、行为、出差从严治理与考核的治理弊端，今年大胆改革采取激励措施，奖罚并重的原则，对行之有效的好的建议、取制样方法小革小改、异常料质量把关、成绩突出者进行单项奖励，出差进行考核，做到制度目前人人平等，每月全站会公开各项考核，从而提高了职工的积极性与责任心。

取得效果――由于措施到位，创新工作，04年尽管户多料杂（天天16-21多户，进货量天天近万吨），带领原料站齐心合力共检验各种进厂原料356.9万吨，其中精粉248.3万吨，进厂与烧结使用的品位差降为0.016％，再创历史新低。对各类夹杂明水扣吨885.3吨，尤其对精粉分层分装埋雷伪料实施单车惩罚893车次，退伪料53车次，为公司创效数百万元。站内部早、午、傍晚时段及三方平台时段抽查结算247车，底样抽查536次，制样量6588个，比去年增加2200多组，检验工作再创新台阶，较好地履行了把关职责。

3：采取九项举措……严把进厂废钢质量关

随着公司机构改革，废钢检验业务自04.4月份并归原料站以来，为搞好废钢检验工作，本人从强化制度抓起，依据进厂废钢检验标准起草了“进厂废钢检验规程”、“进厂废钢检验治理办法及检验程序”。并且根据岗位检验特点，出台了“废钢检验内部抽查与考核8条制度加以试运行”，使废钢检验做到有法可依、有章可循，违法必究；为了使废钢检验更具代表性，在部长组织下本人先后到天铁、安钢等单位进行对标学习，博采众长，使废钢检验制度更具科学性、操作性；为了能让职工们真正把握检验标准，同协作单位运输部一起，本人主讲举办了“废钢检验培训班”，并到废钢检验现场进行模拟检验；检验方法采取了“眼看心估”目测法，质检运输物采三方全程监督、签字确认，背靠背各自判别打分，然后求“均值法”，以达到公正检验，最大限度地减少了人为因素的影响；对于明显的加砂夹杂或大量的铸件、轻薄料等，采取“跟车过磅实地称量”，进行公正扣吨；对危险易爆品、密闭容器等，用红漆做好标记，指挥外工进行切割，以防止冶炼过程发生爆炸；由于进厂废钢品种繁杂，不易识别，本人积累了20多组非凡的彩照，（如密闭容器、铁锅件、机加件、轻料、薄料、重废件、超长件、油件、减速箱、有色件等），使抽象的标准转变为看得见、摸得着的实物的标本图片，方便了职工的检验； 为进一步确保废钢检验的公正性，采取对一些常见的非标准料挑拣，并实地称量，用红漆加以标注，作为“样本参照物”放在场地，其它类比采用“多增少减”公正扣吨。

效果――通过以上措施的逐步落实，04年带领全站共检验进厂废钢2870车次，67635余吨,共检出各类不合格料6537.2t，其中仅扣泥沙杂物就889吨，仅此一项把关增效数十万元，较好地履行了把关职能，为公司从源头降耗增

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