摘要:由于输送介质不同,输送介质的含固量,固体颗粒大小、颗粒软硬程度,固、液两相综合粘度状况以及对材料、腐蚀、磨蚀程度不同,选择生产用泵类型也会有不同。因此对于各种使用工况都必须进行认真分析。
关键词:固、液两相流泵;选用;氯碱企业聚氯乙烯生产用的电石渣浆输送泵,工况及选型如下:介质主要成份为:电石渣、硅铁渣及水,米脂年平均气压:918.hpa,电石渣浆比重:1200-1300kg/m3(含固量15-20%),必须气蚀余量:3.9m,流量500m3/h,扬程85m;电石渣浆输送泵是聚氯乙烯生产的主要设备,介质含固量高,硅铁渣体型不规则且具有一定的比重,易对泵壳、叶轮形成磨蚀;根据以上工况,流道选沃曼泵设计,泵壳材质选用灰铸铁,前、后护板及叶轮材质选Cr27,选Cr27原因抗磨蚀性能好,密封型式动力密封(副叶轮+填料密封),填料用水基盘根,加外一套轴封冲洗冷却系统,泵转速980r/min,型号200NG85;五年来基本运行良好。
3.2聚氯乙烯料浆液输送泵
米脂某企业聚氯乙烯料浆液输送泵,工况及选型如下:介质主要成份为:聚氯乙烯固体颗粒、水及VCM,米脂年平均气压:918.hpa,比重:1080-1150kg/m3,固体颗粒含量25—35%,必须气蚀余量:3m,流量205m3/h,扬程30m;根据以上工况,对聚氯乙烯料浆液输送泵一般均采用板式叶轮、宽流道、低速;所以该泵选板式叶轮设计,由于颗粒软、磨蚀和腐蚀要求不高,但对清洁度有要求,所以泵壳及叶轮材质选316,密封型式采用双端面机械密封加外一套轴封冲洗冷却系统,动静选用硬质合金,O型圈选氟橡胶,叶轮选用板式叶轮原因是浆不易受叶轮切割,高分子链不易受破坏,且不易堵塞流道,泵转速1450r/min,型号LYO150-315B,已运行五年,平稳、可靠。
3.3盐泥浆料输送泵
米脂某企业盐泥浆料输送泵,工况及选型如下:其介质主要成份为:泥浆、盐水(22%盐泥)、氯离子,米脂年平均气压:918.hpa,比重:1200kg/m3,流量100m3/h,扬程55m,有效气蚀余量:1.35m;根据以上工况,流道选用一般泵的外涡流设计,泵壳、叶轮材质选316,选316材质的原因是它有好的耐腐蚀性,且有一定的耐磨性并能耐氯脆;密封型式填料密封(填料材料水基盘根),泵转速1450r/min,泵型号LYO100-400,运行3年一直平稳、可靠。曾经该工况泵设计选型为65ZGB离心泵式渣浆泵,该型泵为双泵壳、且采用副叶轮加填料组合式密封,泵体结构复杂,经常维修,运行时故障率特高、稳定差。
参考文献
[1]全国化工设备设计技术中心站机泵技术委员会.工业泵选用手册[M].北京:化学工业出版社,1998.
[2]张魏,潘立斌,张旭东.离心泵机械密封的选用[J].石油化工设备,2007,36(3).
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