浅析机床的振动及防治 |
|
|
弱环节的刚度,显然是很重要的。当减轻 零件的重量既不会降低系统的刚度,也不会使系统特性发生其他不利的变化时,减轻主振系统的质量同提高系统刚度的作用一样,都能提高系统的固有振动频率,从而减小了振动的振幅,即起到了提高系统抗振性的作用。必须指出,增加振动系统的阻尼,例如适当调节零件某些配合处的间隙,以及采用阻尼消振装置等,将增加系统对激振能量的耗散作用,从而就能防止和消除振动,保证系统平稳的工作。当振动发生以后,减小激发振动时的激振力,即减小受迫振动时的外激振力,或自激振动式的内激振力,往往是必须采取的消振措施,对于前者例如可减少迴转零件的不平衡所引起的离心力、断续切削所产生的冲击力等等,为此必须做到: 1)对于转速在600转/min以上的零件必须予以平衡,磨床上的砂轮应予仔细平衡,并经常修正以保持其正确的外形,也可采取自动平衡装置。机床上使用的卡盘、刀盘等均要予以平衡; 2)提高皮带传动、链传动、齿轮传动及其他传动装置的稳定性。在较高转速档下,使主轴直接用皮带或连轴节与电动机发生传动关系;采用最完善的皮带接头,使其连接后的刚度和厚度变化最小;用三角皮带代替平皮带,使三角皮带的刚度和厚度尽可能均匀些;采用纤维织成的传动带;以斜齿轮或人字齿轮代替正齿轮;在铣床主轴上安装飞轮等。对于高精度的小功率机床,尽量不用齿轮、皮带等可能成为外来振源的元件。使动力源与机床本体充分隔离,用丝带来传动。适当调节三角皮带拉力,合理选择皮带长度,使其扰动频率不接近主轴的转速。尽量使皮带拉力的主方向不同工件或刀具运动的主方向相重合,以避免皮带扰动的影响; 3)改善以联轴节相连的各轴的轴心线间的不同轴度,从高速轴和主轴上去除带动油泵的凸轮;对于后者则借助于改变切削条件方法,如: (1)选择防震切削用量。在任何情况下都应该避免切除宽而薄的切屑(即在大切削深度和小走刀量下切下的切屑);切削速度应该在容易发生振动的范围以外,即采用较低的速度和较高的速度来工作; (2)合理选择刀具的几何参数。主偏角和副偏角尽可能选的大些。前角对振动的影响很大,前角愈大,切削过程愈平稳,故应采用正前角。后角应尽可能取得小些,但不要太小,以致刀具后刀面与加工面之间发生强烈的摩擦,特别是对于走刀量较小的情形; (3)采用抗振刀具等。
上一页 [1] [2] [3] 下一页 |
|
|
|
上一个论文: 探讨PLC技术对机床电路的改造 下一个论文: 关于精铣缸盖顶面机床的装配与分析 |
|