浅析新型墙体材料在建设工程应用中的裂缝问题 |
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标准或标准图集,既没有单独提出相关的防裂要求和措施,也未对这些措施的可行性进行调查。另一方面,设计人员对砌块墙体材料的性质不够了解,在设计过程中往往将黏土砖的构造要求套到新型墙材的设计中。由于新型墙材种类众多,对于不同的品种,其性质也有差异,因而构造要求也不尽相同,而人们对新型墙材的性能和新标准的应用有的尚在认识探索之中,因而构造措施的设计缺陷也在所难免。由于这些原因,设计人员通常没有在设计图纸中注明新型墙材的品种、容重、强度等主要技术性能指标以及相应的抗裂防渗构造措施,或构造设计不合理,导致应用新型墙材的墙体开裂。 2.3施工方面的原因 许多施工单位过去一直以砌筑黏土砖墙为主,对新型墙材的性能不了解,沿用了黏土烧结砖的一贯做法,在材料质量鉴别、保管、施工方法等方面认知不足,对日砌筑高度、湿度控制等缺乏经验,加之施工过程中水平灰缝、竖向灰缝不饱满,减弱了墙体的抗拉、抗剪能力,导致墙体出现裂缝。由于施工不当导致的墙体裂缝,已成为墙体产生裂缝的重要原因。 3.防止新型墙体裂缝的对策 墙体开裂是一个多因素、多环节的综合作用结果,需要从材料、设计、施工等环节严加管理,以预防裂缝的产生;同时要增强建筑物的整体性,通过配筋来抵抗内应力,通过设置伸缩缝、沉降逢、柔性层等措施来释放应力。即通过“防”、“抗”、“放”来防止裂缝,并以“防”为主。 3.1墙材质量控制 质检部门应对砌块生产厂家的生产质量进行严格管理,、实行质量抽检制度,抽检内容包括强度、密实度、含水率、几何尺寸、出厂时间、防潮包装等,特别是含水率是反映收缩性的重要指标。使用单位必须坚持产品验收,杜绝使用不合格产品。 3.2构造设计控制 针对地基不均匀沉降、温差、干缩等原因引起的墙体裂缝,在设计上应采取以下措施: (1)当房屋体形复杂特别是高度相差较大时,应设沉降缝。 (2)加强墙体的刚度和整体性,以提高墙体的抗剪能力,适应地基的不均匀沉降。 (3)不宜将建筑物设置在不同刚度的地基上。若必须采用不同地基时,需进行必要的计算分析。 (4)寒冷地区要将基础的埋置深度设在冰冻线以下。 (5)根据建筑物的实际情况(如是否采暖、所处地点温度变化等)设置伸缩缝,混凝土砌块及硅酸盐制品砌体的伸缩缝间距一般应≮6m。 (6)提高顶层框架柱的刚度,提高顶层砌体砌筑砂浆的强度,并在砌体中配置一定数量的抗拉钢筋,以保证砌体具有一定的延性。 (7)用坡屋面代替平屋面,屋面设置防水保温隔热层。 (8)选用干缩值小的墙体材料,同一楼层砌体只用一种墙体材料;选用与砌体材料相适应的砌筑、抹灰砂浆材料;砌体表面喷刷合适的界面剂,以有效地解决表面抹灰与砌体的粘结力。 3.3施工控制措施 施工控制是新型墙体裂缝控制中的关键一环,施工措施得当可有效地减少裂缝的产生,保证施工的质量。 (1)把好材料进场关,保证进场材料质量,使用前应确保材料已达到使用龄期。 (2)砌块应按规格堆放,堆放高度一般≯1.6m,并应采取防雨措施,砌筑前砌块不宜洒水淋湿。 (3)砌筑时应尽量采用主规格砌块,尽量对孔搭砌,不能随意砍凿砌块。砌体的灰缝应横平竖直,灰缝应饱满,以确保墙体质量。 (4)对不同材料应严格控制不同的日砌高度,墙顶3m高的砌体必须隔日顶紧砌筑,避免引起接合部位开裂。 (5)轻质砌块表面吸水较快,一次铺设砂浆长度不宜过长,而且要求按既定部位正确放置砌块,以免砂浆失水后再拨动而影响墙体强度。 (6)砌块与混凝土柱连接处及施工留洞后填塞部位应增加拉结钢筋,锚固钢筋必须展平砌入水平灰缝。 (7)严格控制墙体孔洞预留及开槽的处理,避免削弱墙体强度,对洞边空心砌块应填实并加设边框等进行处理,以确保墙体的整体性。 (8)在不同材料的接合部、新旧砌体连接处及开槽位置、抹灰层,钉上钢丝网或加防裂网布可减少抹灰层的开裂。 (9)每一工作面都应设有专职质监员,跟班监测砌筑质量,以及时发现问题并纠正。上一页 [1] [2] |
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