配合比设计,确定生产配合比最佳沥青用量下相应混合料毛体积相对密度作为施工控制用标准密度。
2.3 生产配合比验证
(1)拌和机按生产配合比结果进行试拌,铺筑长200 m试验段,并取样进行GTM验证,同时从路上钻芯检测空隙率大小,由此确定生产用的标准配合比。试拌试铺必须由业主、施工单位、监理等有关各方共同参加实施,用以确定以下内容:确定拌和机的上料速度、拌和产量、拌和温度等操作工艺。确定合理的机械数量及机械组合方式。确定摊铺温度、速度,碾压顺序、温度、速度、遍数等。确定松铺系数,验证沥青混合料配合比,验证施工组织的适应性。
(2)试验段开工报告须经驻地办审核后报总监、业主审批。标准配合比的矿料合成级配中,至少应包括0.075 mm、2.36 mm、4.75 mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值,并避免在0.3 mm~0.6 mm处出现“驼峰”。对确定的标准配合比,宜再次进行车辙试验和水稳定性检验。
(3)在拌和场按JTG F40—2004标准取样,进行沥青含量和矿料筛分试验,并在沥青混和料摊铺压实冷却后钻芯取样进行压实度、厚度、空隙率、沥青饱和度的检查。现场检测高程、横坡度、宽度、平整度等指标。
(4)试验段完成后,承包人按确定(1)的内容写出试验段总结,驻地办审核后报总监办、业主审批后,正式开工。
3 施工设备
3.1 拌和设备
(1)拌和厂应在其设计、协调、配合和操作方面,都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。拌和厂必须配备足够试验设备的试验室,并能及时提供使监理工程师满意的试验资料。
(2)热拌沥青混凝土采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制,拌和设备冷料仓数量必须满足集料种类要求,且不得少于6个,同时能够对集料进行二次筛分,能准确地控制温度、拌和均匀度,计量准确、稳定,设备完好率高,拌和机的生产能力不低于240 t/h。
(3)拌和机应具有计算机自动采集及自记装置,在拌和过程中能逐盘打印沥青及各种矿料的用量及集料温度等各项参数。
(4)拌和机热矿料二次筛分用振动筛不宜少于4个,且应符合所拌和的沥青混合料规格的要求,筛孔尺寸应该与拌和的沥青混合料类型相匹配,不同级配必须配制不同的筛孔组合,最大筛孔宜略大于混合料的公称最大粒径,至少采用4个筛子,包括3 mm～4 mm筛子,6 mm筛子,在6 mm筛子和最大筛孔间再选择一个筛子,筛网不得有破损或变形,其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。
(5)要配备500 t以上的沥青贮存罐,且具有保温加热功能。
(6)计量装置应由计量部门进行检验和核正准确,拌和机的生产油石比应由试验室作出准确标定。
3.2 运输设备
(1)用干净有金属底板的较大吨位自卸翻斗车辆运送混合料,车槽内不得粘有杂物。为了防止尘埃污染和热量过分损失,运输车辆应用棉被覆盖,车槽四角应密封坚固。
(2)沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余,施工过程中摊铺机前方应有3~6辆料车处于等待卸料状态,保证连续摊铺。
3.3 摊铺设备
(1)进行作业的摊铺机必须为组合式3台(12 m以上),2台摊铺,1台备用,年限要求为近1年内购置的进口设备,其性能等同或不低于于VOGELE-2100型以上,并配有强夯熨平板以提高初始密实度,同时具备240 t/h以上(含240 t/h)沥青混合料拌和转运机2台。摊铺机开工前应提前0.5 h~1 h预热熨平板不低于100℃。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。摊铺机应有振动夯板或可调整振幅的振动熨平板的组合装置,夯板与振动熨平板的频率,应能各自单独调整。 (2)摊铺沥青混合料时,摊铺机的摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定。1台摊铺机的铺筑宽度不超过9.0 m,每个作业组采用2台摊铺机前后错开10 m~20 m,呈梯队方式同步摊铺,两幅之间应有3 cm~6 cm左右宽的重叠宽度,上下层的搭接位置宜错开20 cm以上。
(3)摊铺机应配备熨平板自控装置,传感器可通过基准线自动发出信号来操纵熨平板,使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度和平整度。
(4)改性沥青砼面层与普通沥青砼面层摊铺要求采用非接触式平衡梁自动控制整平系统。
3.4 压实机械
(1)压实设备应配有性能完好的DD-130钢轮压路机2台或CC-501、CC-502钢轮压路机2台,CC-722钢轮压路机2台,其中自重不小于13 t的双驱双振压路机数上一页 [1] [2] [3] [4] 下一页 |
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