| 车削外圆的常见问题及解决方法 |
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3 出现表面拉毛表面粗糙度低劣
车削外圆时出现表面拉毛表面粗糙度低劣现象,产生原因。
A:车削时,切削用量配合使用不当(工件转速√,吃刀深度t,进给量S)
B:车具刀刃在不合理的车削过程中产生切削力过大发热,强度,硬度发生变化。车刀产生损坏或不锋利。在不当的切削用量下车削零件尤其在精车时(通常为最后一刀)工件表面粗糙留有明显刀痕,达不到表面粗糙度的要求。
C:表面出现拉毛现象。主要原因,刀刃不锋利。排屑不畅,铁屑排出成丝状或带状,缠绕工件表面,造成工件表面被带状铁屑严重拉毛影响零件的质量。
4 车削外圆小结
总之,车削外圆时产生的故障形式多种多样,既有设备原因也有工件材质问题,刀具问题,以及操作者等原因,在排除故障时要具体情况具体分析。通过各种分析和诊断找出具体影响因素,采取有效的解决方法,最主要的归纳以下几点A:认真,负责,保养调整机床,使机床达到一定的完好状态(精度)。B:正确理解切削基本原理,合理掌握运用切削用量。C:工件的装夹牢固,采用辅助手段使工件切削时减少工件的几何变形。D:正确的使用各种牌号刀具,刃磨合理角度的刀具,使刀具在切削过程中,排屑流畅。E:注意正确使用冷却液和润滑液,延长刀具使用寿命,提高生产率。
参考 文献
[1]《全国先进刀具选编》.广西机械 工业 研究所出版,1975.
[2]《车工实用技术问答》.北京出版社出版,1996.上一页 [1] [2] |
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