数控机床常见故障分析 |
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论文联盟*编辑。 摘要:数控机床及由数控机床组成的制造系统,是改造传统产业、构建数字化企业的重要基础设备。笔者从五个方面分析了数控机床常见的故障和诊断的一般规律,以减少数控机床在使用过程中出现的故障。 关键词:数控机床 常见故障 分析 数控机床是一种技术含量很高的机、电、仪一体化高效的自动化机床,以其精度高、效率高、能适应小批量多品种复杂零件的加工等优点,越来越多地得到推广及应用。其产生故障的复杂原因也经常给维修人员造成不少困难。下面笔者对数控机床经常出现的一般故障进行检测分析,供同仁参考,以期提高数控机床的工作效率。 一、感官分析法 感官分析法就是利用感官分析来判断故障可能产生的部位。这是一种最基本、最常用的方法,利用该方法进行检测分析,通常需要细致、认真地观察机床故障的现场状态。首先,观察设备运行中有无异常震动,有无异常发热,各种连接线路、开关、传动机构有无松动、断开、接触不良等现象;其次,观察可能发生故障的电路板、电控元件的表面状况,检查有无熏黑、电火花、断裂等现象;最后,对机械运行的外部状态进行观察,如润滑系统是否正常,冷却系统是否充足通畅,刀具部分是否有损坏,机械装配部分是否有松动、变形、脱落等,从而逐步缩小检查范围,判断常见故障产生的原因及部位,及时采取有效措施。这种方法看似简单,却是数控机床故障分析的首要切入点,不仅适用有故障报警系统的较为先进的设备,而且也适用于没有故障报警系统的早期数控机床。 二、利用数控系统的自诊功能 数控系统的自诊,是利用系统内部自诊断程序或专用的诊断软件,对系统内部的关键硬件以及系统的控制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。它主要包括开机自诊断、在线监控与脱机测试这三个方面内容。其中,包括系统的软件报警功能和硬件报警功能。 1.软件报警 现代CNC系统都具有自诊断功能。在系统工作中,能定时用自诊断程序对系统进行快速诊断。一旦检测到故障,系统立即将故障以分类报警的方式显示在CRT上或点亮面板上报警指示灯。维修时,可根据报警内容提示查找故障的问题所在。 2.硬件报警 现代CNC系统中设置了众多的硬件报警指示装置。例如,在数控装置上的各种逻辑元件、记忆元件、伺服驱动单元、测量反馈装置等部件上设有[1] [2] 下一页 |
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