| 数控机床的诊断维修方法 |
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论文联盟*编辑。 摘要：当今，数控加工技术处于快速高效的发展和使用时期，随着数控机床的普及应用，数控机床的维修变得尤为重要，且数控机床的维修人才变得极为短缺。笔者就维修方面谈一谈个人的观点，以便交流。
关键词：数控机床 故障 维修
随着发达国家先进技术和装备的不断引进，设备维护人员的维修难度越来越大，这是不可否认的事实。但是，如何尽快适应和掌握它，是必须认真探讨并急需解决的课题。下面笔者就自己多年的维修经验，谈一谈个人体会。
一、对故障现象的充分调查
当故障发生时，首先要充分了解机床故障是在什么情况下出现的？出现时有什么现象？出现后操作者应采取什么样的措施？如果故障现场还存在，就要对CNC中的内容进行仔细检查，了解正在执行的程序段内容以及自诊断显示的报警内容，并观察各电路板上的报警灯情况。然后，按系统的复位键，观察故障是否消失。该类报警多属软件故障。
二、遵循由外到里、由浅入深的检修原则
通过多年对加工中心的维修经历来看，大多数故障根源都是来自于外部元器件，受外界因素影响较大。例如，机床碰撞磨损、冷却液腐蚀、积尘过多、润滑不良等，使这些年久失修的元器件处于不完好、不可靠状态，成为设备故障的最大隐患；轴经常出现的超程报警、零点复归误差、位置信号不反馈等，都是由于一些磁性或机械式开关失灵造成的。
另外，还有的故障出现在电磁阀、电动机和经常伸缩的电缆上。例如，HC-800的一次B轴旋转不到位或有的根本不旋转故障，报警提示为：feed axis fault（APC com2mand）。看起来与命令有关，但根据故障现象果断检查B轴个行程限位，果然有一撞块与开关接触不好，经调整后正常。这就避免了无目标地消耗精力去检查整个CNC系统。这实际上是一种经验上的诊断。如果有原理接线图，就应该正规地按图样去相应对照，顺序查找并针对性地去测试电位和波形。但是因为没有这个条件，所以在维修中就要遵循从外部到内部、从人为到系统、由浅入深的原则去进行，尽量缩短设备的停修时间。
三、确定故障原因的方法
数控机床的数控系统品种繁多，但无论是何种数控系统，发生故障时都可用以下几种方法对故障进行综合判断：
1.直观法
利用人的感官注意发生故障时的现象，[1] [2] [3] [4] 下一页 |
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