| 齿轮噪音的原因与预防 |
|
|
|
偏差：在加工中心产生的齿与理想位置齿间的差值，它可以造成齿轮角速度的突变，在啮合过程中产生冲击，破坏均匀的啮合产生瞬时加速度冲击形成噪声，其基本频率为HZ,是人耳较敏感的频率。
上述误差对齿轮噪声的影响是较大的。在实际传动中齿轮的各项误差往往是同时存在，形成不同类型的啮合。有下述几种情况：1）前一对轮齿的啮合尚未脱离时，后一对轮齿在啮合线外进行了齿顶刮行啮合，它迫使从动齿轮产生较大的增速，接着产生较大的附加速度，产生硬冲击振动和较大的噪声。2）前一对齿轮啮合完毕，而后一对轮齿未进入啮合，造成主动齿轮顶刃刮行啮合，使从动齿轮转速下降，由于惯性作用这种降速往往产生啮合脱开，振动和噪声很大。
2.2设计参数 决定因素的影响
齿形的设计：降速啮合时由于转角速度等因素，主动的小齿轮的齿形齿顶应大一些，在0.005-0.12之间。有利于降低噪声。
齿向的设计：由于齿向的加工误差以及由于齿轮的端面跳动、中心轴的跳动、两轴的不平行产生的误差，都会造成齿面在啮合的时候不能很好的接触，齿向一端的接触就会有弹性变形、齿面点蚀产生较大的冲击噪声。
材料：材料不同对齿轮的固有效率及衰减性能都不同，试验说明，铸铁齿轮比钢制衰减性能好6-10倍，运转时噪音可低3分贝。整理：WWW.YbAsk.COM 。
相同材料、热处理方法不同，衰减性能也不一样，调质比淬火性能好。材料衰减性能好，可大幅度降低噪音。
三、在齿轮制造过程中，行之有效的一些措施
通过前面的分析和讨论，对于产生噪声的原因，各种因素的影响及其可以采取的防治措施进行了总结，在实际工作中通过实践下面几个措施取得了较好的成果。
3.1工艺方法：采用高精度的磨齿加工可以获得较满意的齿轮精度和噪声效果。较为经济的机床齿轮制造工艺为滚（插）剃，衍（火后剃）它有较高的效率和一定的精度，处理得当可加工相当精度的齿轮， 且噪声情况也较满意。
3.2刀具修形：对于剃前齿论文联盟http://Www.LWlm.cOm轮齿形做预先修正是保证轮齿精度的一个措施：一般滚（插）的提前齿轮由于受刀具几何形状，剃前质量，切削规范等因素的限制影响，常发生顶凸或根凸现象，对于根凸情况，在剃前时会造成齿轮根部过渡曲线部分的挤压现象，在剃刀变钝的情况下此现象较为明显，在上一页 [1] [2] [3] 下一页 |
|
|
| |
|
上一个论文： 噪音不再是我的天敌
下一个论文： 浅谈壁挂式空调器的噪音控制 |
|
用户登录 
新用户注册 