| 齿轮噪音的原因与预防 |
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热处理后该处变为凸起，造成齿轮啮合中的干涉引起噪声，在不影响齿根变厚或轮齿强度时，可将刀具进行修形，将刀具压力角度变小且刀尖部呈顶突现象约0.01-0.015，齿厚在原基础上减厚0.2，使刀具在轮齿径向方向切深增加，以获得根部的变长渐开线形状，消除淬火后剃齿变形，根部凸起的现象，减少啮合干涉使噪声有很大下降。对于剃后齿形中凹问题，是比较难解决的问题，前面提到它是高频冲击的根源，使齿形变为中凸是降噪声的重要措施，在实践中长期摸索积累了一些有效的简单措施。①改变剃齿刀具的压力角一般采取加大剃齿刀压力角方法对顶凸形中凹齿面有一定的效果。②剃齿刀修形：改变剃齿刀分度圆附近的渐开线形状（即修成凹形）一般中小精度修正刀具中凹为0.02-0.04，宽度约为齿面的2/3（可由试验决定）。
3.3齿坯预热：对齿轮的齿粗加工后正火处理，改善材料性质，可减小淬火后变形引起的齿形、齿向、基节等误差，提高齿轮精度。经过试验证明，是行之有效，并纳入工艺，齿坯经高频正火消除齿部材料应力，剃加工的几何精度在淬火时变化较小，火后的加工也容易得到保证，在C2132.6产品交换齿轮试验中，其中剃齿加工达6级精度的项合格率为86%，效果较好上一页 [1] [2] [3] |
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