品储存 方案中主要产品有精煤、中煤、矸石和煤泥。 精煤的储存，精煤出厂后经皮带转载进入三个直径φ21m圆筒仓（总储量2.7万吨），由仓上的刮板对精煤进行配仓储存，再由仓下的振动给料机给到皮带上运至精煤装车仓；中煤和矸石全部用仓储并直接装车；煤泥落地晾干后装车 ④装车站 选煤厂的产品全部汽车外运，精煤的储装是6个7×7m的方形装车仓，仓上由一条配煤刮板配煤，靠近公路，汽车来回及倒运都较为方便，中煤、矸石储装是3个直径φ10m的筒仓装车，中煤作为产品销售，矸石全部由汽车拉至矸石山堆放。 5、其它工程 ⑴给水 由井下提供水源按扬程h=400m，用水量q总=1550m3/d，其中：生产1000m3/d、生活100m3/d、消防450m3/次。 ⑵采暖 总耗量290kw，其中：主厂房130kw、筛分破碎56kw、其它104kw。 ⑶电器 ①电源及供电方式 主厂房外设有6kv高压配电室1间，其电源以yjv22--6kv 3×240mm2交联电缆引自电厂。 ②负荷估算 低压电源设备总台数308台，总安装容量9982.36kw 工作台数254台，工作容量9173.8kw 折算后：有功功率6056.22kw、无功功率2457.16kw、视在功率6535.71kw。 年耗电量：1.99×107kwh/a，吨煤耗电量6.613kw.h/t 6、主要建筑物 ⑴主厂房：钢结构模块厂房，平面尺寸65×35m，檐高为20m，压型轻板围护，外围钢排架采用钢筋砼单独基础，厂房内部设备支架部分采用钢筋砼整体基础。 ⑵原煤落煤桶：直径φ8m的钢筋砼筒体结构，共5座，钢筋砼整板基础，钢筋砼楼屋盖。 ⑶精煤储煤仓：直径φ21m的钢筋砼筒体结构，共3座，钢筋砼整板基础，钢筋砼梁板式漏斗，钢筋砼楼、屋盖。 ⑷浓缩车间：地上架空式浓缩池，直径φ20m，共3座，钢筋砼框结构，钢筋砼环板结构。 ⑸中煤仓、矸石仓：均为直径φ10m钢筋筒体结构，漏斗为梁板式，钢筋砼环板基础，钢筋砼楼、屋盖。 ⑹精煤装车仓：平面尺寸56×7m的钢筋砼框架支承方式，漏斗为板式漏斗，钢筋砼单独基础，钢筋砼楼、屋盖。 ⑺栈桥：地面以上：按其支撑高度不同，结构型式为砌体结构、钢筋砼框架结构、钢桁架结构，围护除钢桁架部分采用压型彩板围护外，其余均为砌体围护；基础：砌体结构为墙下条形基础，其余为钢筋砼单独基础；地面以下：钢筋砼箱形框架。 ⑻原煤筛分、破碎车间：钢筋砼框架结构，22m×12m，檐高为12.3m。 ㈡厂址选择整体评价 ***方案工业广场基本上涵盖了***煤矿现有的工业广场，可利用的平坦场地呈“ ”形、场区面积为3.8万平方米。 优点： 1、选煤厂型为矿井型，具备矿井型选煤厂的一切特点，原料来源单一，原煤准备、加工洗选、产品运输系统都集中布置在一个工业广场上，选煤厂的生产辅助设施可与矿井统一考虑，生产系统与管理系统简化，节省投资，非生产费用较低。 2、能有效利用***的工业广场，基本满足3.00mt/a洗煤厂的布置要求。 3、场区地势十分平坦，仅在东南有部分填方，邻近派出所处存在部分挖方，土石方工程量相对较少。 4、原煤就地消化，可节省原煤汽车运输费用。 缺点： 1、运输管理难度大，由于汽车运输为主产品精煤及中煤，产品相互污染的机率加大，同时受工艺条件制约产品水分增加近4%，相应增加运输费用。 2、精煤、中煤均需二次倒运装车，增加销售费用。 3、从井下400m提升水源，水量的补充成为影响生产的一大因素。 4、洗煤厂受矿井生产影响，原煤可能有来源波动、不稳定。 5、工业广场拥挤，局部生产环节能力没有余地，制约洗煤能力的扩大。 6、工业广场地质状况尚未准确勘察，填方区域面积较大，而且有较长的排水暗沟等不确定因素。 二、官庄厂址方案 官庄方案是依据***方案基础上形成的，仅做方案设计，设计能力为3.00mt/a，入洗煤源考虑：***，仇池、干河及安沁等矿井为中央选煤厂，该厂址距***50km，距干河15km，距仇池28km，距安沁75km，入洗煤种为1/3焦煤，气肥煤，煤层为1#、2#、7#、9#、10#、11#，整体资源丰富，地质总储量达10.77亿吨，可采储量6.575亿吨，包括***1.404亿吨、干河2.682亿吨、仇池2.488亿吨。其中： 1#3730万吨，占5.67%；2#15789万吨，占24.01%；7#1365万吨，占2.079%；9#3046.8万吨，占4.63%；10#12791万吨，占19.45%；11#23027.6万吨，占30.2%。 产品为7--11级炼焦精煤，主产品可供给官庄焦化厂，也能铁路外运；付产品为动力用煤，可铁路外销或进电厂综合利用。 ㈠概况 官庄厂址设在赵城工业园区，属山西华清公司洗煤一厂及发煤站工业厂区，该区在南同蒲线东侧，华清公司专用线西侧，距赵城镇2km，工业园区环区公路（尚未形成）将与霍侯一级公路相联，厂区公路通过涵洞和天桥进入周围公路网，交通较为便利。该厂区西高东低，厂区面貌单元丘岭地貌，地面标高518.85~539.37m，高差21m，整个厂区分为三个台阶，形成两高一低、中间沟壑地带，铁路专用线与沟底同一标高，整个广场长约360m、宽约170m，厂区占地面积6.1万m2。厂区内有水源井，小时涌水量150m3/h，井深80m。 该方案以***矿井原煤为骨干资源，同时考虑未来生产能力扩大，入洗仇池、干河及安沁资源，原料来源品种多，下组煤占59.10%，极难选煤比例大，因此也采用有压重介三产品旋流器选煤工艺，为便于选址方案对照，厂房结构，走廊结构，浓缩池的形式等均采用***推荐方案。根据地形特点，原煤采用大储煤场、槽型受煤坑给煤，精煤采用园筒仓储存外运。（精煤为2个直径φ21m）中煤进入落煤筒后由铁路外运。 该方案建设总投资19264万元，其中土建投资5706.82万元，设备投资6991.11万元，安装工程2215.54万元，其它费用4350.53万元。 ㈡工艺布置 1、工业广场总布置 经过筛分破碎准备后的原煤，分煤种用汽车运进入划

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