在125kpa。5#、6#高炉顶压日常保持在165kpa，与×× 600m3 级高炉顶压160kpa差不多。

7、关于“低硅冶炼”

目前，3#、4#高炉炉温要求在0.40～0.60％，5#、6#高炉要求在0.30～0.50％。以8月份实际月平均炉温为例，3#高炉为0.488％，4#高炉为0.515％，5#高炉为0.517％，6#高炉为0.528％。与××平均含硅量0.37％相比，有差距。

××能取得较低硅的成功经验为一是狠抓原燃料管理，要求成分稳定，提高强度、改善粒级等，二是注重高炉内部管理。这些做法应该说与我们差不多。但其控制低硅冶炼的独特之处，在于高炉热制度控制手段

的多样性。他们的具体措施为：热制度以控制铁水显热为依据，日常调剂以控制铁中含硅量为手段，保证铁水物理温度≥1480℃等。从我们二次考察时观测到的他们7炉次铁水看，物理热均超过了1480℃。

关于铁水物理热，目前已被大多数高炉采用。即改变了以前单纯依靠铁水化学热[si]含量为依据的判断炉温标志，增加铁水物理热判断炉温。物理热相对化学热，判断炉温更直接，更能较快判断炉温凉热趋势。同时，为低硅冶炼提供了可靠保证。比如，铁水硅含量在0.20％时，如物理热大于1480℃，则认为正常。宝钢高炉铁水硅含量长期控制在0.20％左右，其物理热则要求＞1480℃，＞1450℃则为警戒温度，要求采取措施提炉温。又据《炼铁》介绍，安钢高炉现在全部实现了主要以铁水物理热作为调剂、判断炉温的手段，化学热硅含量为参考，其硅含量在0.30％左右。反之，如果硅含量在0.50％，如其物理热低于1480℃，则意味着炉缸温度不高，炉温可能向凉。此时，单从硅含量判断，有可能误判炉温趋势，造成炉凉。

我们6座高炉由于缺乏铁水物理热判断手段，限制了硅含量进一步降低。为了防止炉凉，高炉硬性规定：硅含量低于0.30％时，必须采取措施提炉温。因此，为了进一步降低铁水硅含量及焦比，建议适当时高炉增加物理热检测手段。

8、××二炼铁高炉实际生产指标

⑴以2008年7月1～31日为例，二者主要技术经济指标比较如下：

2008年7月份安钢高炉与××高炉主要指标数值 表2

注：装料制度：jj↓kk↓，矿石批重：22t，布料方式： k43341339336.53 ,j46344243.52392362332

①铁水硅含量从平均0.5025％（7#炉）下降到平均0.3375％（9#炉），其低硅冶炼确实成绩较大。9#高炉硅波动范围在0.19～0.58％，由于其物理热均＞1480℃，在硅低至0.19％时，也反映了炉缸温度充沛、活跃。

②9#高炉平均入炉品位53.845％，较7#炉54.42％下降0.575％。我们看到，虽然9#炉铁水硅含量降低了0.1650％，但由于原燃料质量进一步下降，致使其入炉干焦比较7#炉反而增加了平均约28kg/t，燃料比增加了约28kg/t（未考虑焦炭质量变化影响）。需要说明的是，这2次考察期间，2座高炉均炉况顺行，无设备故障和休、减风情况出现。

③充分说明：在高炉设备、操作技术相对稳定时，影响技术经济指标值的主要决定因素还是原燃料质量。

9、小结

⑴××高炉的多环布料技术、高风温使用、低硅冶炼等均值得我们认真学习。在高炉休风率方面，我们差距比较明显，更要认真总结经验，不断改进，努力降低休风率。

⑵关于高炉原燃料方面，我们建议如下：

①应尽可能树立以精料为基础的高炉炼铁精料方针。

②公司在采购低品位、低价格的原料时，应考虑其合理的经济品位值，努力使高炉稳定生产，发挥出设备的最大潜能，创造出最好的经济效益。

技术处

2009-9-10

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