公司生产技术部的工作报告 |
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总经理、名位代表: 自从公司建立了质量管理体系和进行试运行以来,我们生技部全体员工严格按照gb/tiso9001:xx标准的要求进行生产运作,并在实际的工作当中也作了不少的改进,也取得了一定的成效,现将生技部在贯彻公司的质量管理文件中所做的工作汇报如下: 一、 生产作业的规范化 为了贯彻体系文件的要求,为了使员工能熟练操作设备,在企管办统一的合理安排下,我们生技部进行了对关键、特殊工序的员工进行岗位技能培训。由公司发文确认了特殊工序的上机操作人员名单,并经考试考核合格后,由公司发放《特殊工序上岗资格证书》,由本部门作了详细的培训记录与操作工技艺评定表。按照体系的要求生产作业规范化,我们生技部编制了《设备操作规程》、《生产流程图》、《操作指导书》、以及《工艺参数》等受控文件,还严格实行对车间的生产与操作人员作“三按”“三检”要求。三按,即按标准、按图纸、按工艺。三检,即首检、自检、完工检。 二、 设备的管理 为了使设备在受控的范围内得到有效的日常维护与保养,本部门通过对生产设备的编号,建立了设施档案。具体编制了《生产设施一览表》并对各个车间的设施统一编号 (编号代码是按各个车间的字母缩写编号的),并做了完好设备的标识。为了执行设施的日常维护与保养,本部门编制了《月份日常维护与保养》,《设施检修单》、《生产设备大、中修规定》,本部门严格按照iso9001:xx的标准要求进行了对工装合理的管理,特编制了《工装设备管理》,并在工装上用油漆按各车间的代码统一编号,并在工装的使用上做了工装履历卡,使其工装的合理流转使用作了记录。WwW.YbaSk.CoM 三、 质量目标的分解与实际操作中存在的问题 根据iso9001:xx在公司的实际运行中,本部门实行了对质量目标的分解,具体是“成品一次交验合格率大于等于99.5%,产品的出厂合格率达 100%,生产设备完好率达95%以上,工艺文件正确性达100%,公司无事故车间达100%,通过统计8月份插接件、插接器的合格率为99.8%,9月份插接件,插接器的合格率为99.72%。但在这次的内审过程中发现本部门存在着问题,那就是由于疏忽部分的外来文件没有发放记录,有一部分的图纸没有签字,还有就是以为公司文件确认了特殊工序的操作工就可以了,所以就没有发放“特殊工序操作工的上岗资格证书”基于此,我们生技部将作进一步的改进与补充,使质量目标的更好完成作努力。
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上一个总结: 2013年6月经理述职报告1 下一个总结: 中学教育督导评估的工作报告
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