会(试制延续二年)；解决研制过程中出现的计量检测难题，确保mtu956曲轴顺利交付。

公司承接三峡工程中的大型液压启闭机的制造，其油缸直径为ф400，长度为8米左右。内孔母线直线度误差要求为0.2mm/全长、0.1mm/m，油缸内孔表面光洁度为0.34。同时海军装备技术含量大幅度提高，新型舰艇研制对军品质量、性能等的要求也大幅度提高。公司生产的军品桨轴、尾轴等长度达16米，内孔为 ф160～ф360，内孔园心直线度要求为0.8mm/全长。产品要求提高，产品的检测难度也增大了。公司领导要求计量处解决产品检测过程中出现的设备配套、方案完善等问题。计量处组织技术人员攻关，决定研制激光准直式内孔直线度测量装置。使用从德国进口的激光准直仪，参照计量检测技术规范，采用等长分段对称式二端点连线法进行直线度测量；设计制作配套的不倒翁式拖靶；自制视频读数装置进行数据人工采集；编制检测与数据处理方法，按照三点法或工程法对直线度误差进行评估；编制数据处理软件，使用计算机进行数据自动处理及检测报告的打印。该装置经文秘114网省计量测试研究院与驻厂军代表进行现场评审，认为该装置重复性好(0.02mm)，系统设计合理，自动化程度较高，达到国内先进水平，满足产品检测的要求。该装置共检测100多根油缸、桨轴。效果良好，满足军品桨轴、尾轴和三峡产品的检测要求，提高了生产效率、节省了产品检验费用，得到驻厂军代表和三峡工程驻厂监理的一致认可和好评。

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公司是集热加工、机加工为一体的企业。每个产品都是从炼开始，经过炼——锻压——热处理——机加工等生产过程。公司是个耗能大户，每年耗能折标准煤约10万吨。因此，公司领导特别重视节能降耗工作。要抓好节能降耗工作，首先就是要抓好能源计量器具的配备和能源计量工作。公司用于产品锻压过程、热处理过程的加热炉、热处理炉约40台，占公司能耗约70，均使用煤气加热。通过长期的努力，公司加热炉、热处理炉基本上每台炉子都配备有煤气流量、空气流量、测温仪表及用于配比燃烧的调节阀、电动执行器、手操等计量器具。由相关计量人员进行设计、安装、调试、现场校准维护、记录、标识，确保每台工业炉窑检测和能源计量仪表配备合理、测量准确、运行正常。

公司对生产厂进行经济核算，同时也进行能源消耗定额管理。公司立足长期抓节能降耗工作，计量处负责能源计量仪表的设计、配备、安装、调试、校准及能源计量数据采集综合。每月编制能源报表，为节能降耗提供准确的数据。生产厂根据单台炉窑的能源计量数据进行横班产量、能耗管理。节能办公室根据各生产厂每月的产量和计量处编制的能源报表进行单耗核算，进行节能单耗考核。以煤气使用为例，煤气单耗在指标范围内的生产厂可使用优价煤气；煤气单耗超标，就使用高价煤气，还要对其生产厂处以数量可观的罚款。通过实施能源消耗定额管理及相应的奖罚机制，极大的激励了各生产厂节能降耗的热情。各生产厂以工业炉窑能源计量仪表为依据，加强横班考核。煤气单耗与各生产班组的业绩，收入挂起钩来，使得生产现场的操作工人加强学习，加强工作经验的交流，提高工作能力。平时，根据工艺要求进行操作，保持合理的煤气/空气配比，观察温度变化情况，在工业炉窑煤气单耗上取得了很好的成绩。以锻压厂煤气单耗为例，2000年～2003年数据如下：

2000年煤气单耗(m3/t)平均值为8517.54；

2001年煤气单耗(m3/t)平均值为7014.08；

2003年煤气单耗(m3/t)平均值为6783.92。

2003年相对2000年煤气节能约26。此项每年节约资金数百万元。

公司生产特点是单件小批量。每个合同的实施都得从炼开始，且每个合同中要求的材料、成份、性能等都有差异。因此，每炉水所浇铸的锭都对应有重量、材料、成份、性能的要求。特别是对锭的重量，超过合同规定的重量，则造成浪费，加大了生产成本；少于合同规定的重量则导致该锭报废。因此，每炉浇铸的锭的重量就成了一个非常重要的质量参数。

我厂炼用的是30t、5t、10t交流电弧电炉。5t、 10t电炉在水浇铸时，用50t电子吊秤来称重显示控制重量；但30t电炉浇铸锭时其包放在包车上，不能用电子吊秤来对浇铸的水进行称重。为了保证每炉水浇铸时重量满足产品要求，又不造成浪费，特种炼厂要求计量处解决包车上水包称重的问题。

计量人员进行技术攻关，对原有包电子秤存在的问题进行重新设计。采用船形压力转换，球形支撑，无线发送/接收，计算机处理，大屏幕称重数字显示。设计称重量100t，分辨率50kg。同时，使用石棉板、石棉布进行隔热。使用板制作隔热支架、隔热岛、隔热空隙。对传感器、信号线的保护管进行交叉隔热，使得该包电子秤在使用中可抗水渣的浸泡，极大提高了包电子秤在非正常情况下使用的可靠性。

该系统经过安装、调试、标定后，经校准使用过程表明，包电子秤达到了设计的要求，满足了生产需求。每个月炼 7600t，每天约6炉。每出一炉，现场的工人师傅都要根据称重大屏幕上显示的当前重量值进行指挥和控制，确保锭不短尺(重量不少于工艺要求)，同时，多余的水用于其它用途。特别是有几次，由于水的上面都是渣(就象煮豆浆时，豆浆表面有泡沫一样)。渣多时，就和水一起倒入包里了；水多时，渣就沿着包往下流到包车表面。当时，水温度约1600℃，渣的温度也达1500℃左右。流到包车表面后，将包车表面的板都烧黑了。但是，由于我们采取的隔热措施得当，确保压力传感器和信号线保持正常。包秤仍可保持准确、可靠的称重显示。

包电子秤在炼过程中的应用，已经成为炼过程中重要的工艺设备之一。如果没有包电子秤，现场的工人师傅生产时心中就没有底，就不能保证产品质量，就会加大生产成本，增加报废的机会。每次，包电子秤有一点小问题，炼厂领导都亲自打电话来联系，计量人员都进行了及时的处理。

包电子秤正常稳定运行，称量准确，保证炼产品重量合格，杜绝浪费

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