确保了精煤产率极限化，达到了最大产率原则，为上、下组煤的入洗积累了宝贵的经验，为矿井的合理配采提供了条件。
二是开展了跳汰、浮选精选攻关，针对跳汰矸石污染高、中煤灰分高、浮选抽出率低的问题，积极采取了保精煤产率最大放开中煤灰分、保精煤产率完计划保中煤热值、一二段选净选精保浮选尾灰达标等一系列技术措施，同时还组织了同级的上下限生产，基本保持了精煤产率稳定在50%以上，中煤热值不低于4500大卡。
三是加强水分管理，采取了浮精落地凉干掺入销售，保持离心机、过滤机、精煤分级筛、中煤脱水筛等脱水设备完好高效运转无影响，将产品水分控制在设备工况的允许范围内。
四是认真组织了主副产品的有效分贮与配装。充分发挥精煤仓下自动配煤系统优势，实现了多仓的准确配煤销售，提高了精煤质量，精煤合格率达99.70%，质级相符率达到90.32%以上。同时根据局矿关于提高中煤质量确保销售的安排，严抓了高低热值中煤的分贮、分销，严把装车质量关，中煤出现外运不畅时，坚持做到机械全力外倒和分贮、不混堆，不错装车影响质量，1--11月累计内倒中煤9.4499万吨。
3、以双建双达、现场整治为手段，提高安全管理水平
一是认真贯彻集团公司、矿两级安全会议精神及矿出台的安全质量管理四项制度和六项决定，结合洗煤厂实际，制定实施了三项配套措施和四项实施细则，不断规范运作程序，完善考核项目，严格考核兑现。经过运行，取得了好的效果，为实现管理无漏洞、现场无隐患、个人无违章的安全管理最高境界奠定了坚实的基础和政策保障。
二是始终紧抓质量标准化现场达标建设不放松，坚持“建精品、树亮点”的原则，对照标准，以点带面，整体推进，对重点场所和隐患进行了治理，建立了压风机房、泵房及主洗楼等一批标准化峒室、标准化岗位。
三是坚持“六化”方向，紧抓班组建设不放松，全面推行星级班组建设四项基本制度，开展星级达标、岗位练兵、技术比武等一系列活动，有力地确保了凝聚力、战斗力的提高。
四是改进了旬检月验方式，制定并实施了具有创新形式、创新方法、创新考核、以检代培、以检代会的质量标准化建设及旬检月验制度，提高质量标准化内涵水平，确保了安全目标的实现。
五是紧抓职工培训不放松，适时开展了不少于100课时的全员培训，并对带班长以上管理人员进行每周两次的脱产培训，提高了人员的整体素质。
六是开展了安全专项治理整顿，分别对安全设施环境、机电设备、规范操作、运销铁路行车装车进行了专项整顿治理，处理了较大的安全隐患，包括：铁路专用线封闭、2道3道分岔解决站外摘车、铁路专用线排水渠、228盲巷通风改造等。
4、积极开展管理创新和技术创新
一是通过了iso9002标准2000版的改版审核工作，取得了新的认证资格证，建立了新的质量管理体系，以过程方法为手段，实现了从原料煤入厂、生产过程到最终产品销售的全过程的质量控制。
二是进行了计算机局域网改造及洗煤生产技术管理软件的开发，实现了各管理部门数据共享、洗煤生产管理的规范有序。
三是实施了地销精煤装车系统改造、仓下空气炮破拱改造、压滤风压净水提效改造、浓缩机贯通改造，并积极开展了多项群众性小改小革，如运销大绳润滑改造、水洗刮板耐磨轨道改造等。
三、存在的主要问题
1、中煤产销量不平衡。1--11月份中煤生产37.1014万吨，中煤外运量29.7793万吨、内调量5.2896万吨，剩余2.0325万吨,由于其贮存场地小，再加原有库存低热值中煤，库存量近12万吨以上，导致中煤场地爆满，靠二次三次倒运适应生产，大量二次倒运致使加工费用上升，高低热值产品难以在生产过程中准确分离，给按级销售、合格销售带来一定的困难。
2、综合产率未能完成计划，比计划低1.00%，主要原因：一是入洗原煤灰分偏高，没有达到计划指标，年度计划为26.5%，实际入洗灰分达到31.14%，比计划高出4.64%，对精煤产率和综合产率影响较大，造成综合产率下降；二是11#原煤质量差，灰分高达33%，±0.1含量超过40%，极难选，末煤含量15%，可浮性极差，抽出率30%，实际产率与集团公司产率计划相差较大；三是为了确保生产中煤达到4500大卡销售指标，采取了减少矸石污染中煤，提高矸石污染生产，而使精煤、中煤产率都有所降低，如果保综合产率完成，中煤热值只有3800~4200大卡，不能适应销售。
3、加工费超耗，超计划3.74元/吨。主要原因：一是计划因素影响，03年计划未考虑02年外购煤负担加工费158.13万元，造成计划不足影响03年加工费计划1.06元/吨。二是入洗量超设计能力，造成系统超负荷运转，设备磨损加大，配件投入相应增加，影响配件超耗0.28元/吨。三是原煤质量差影响：⑴煤质差，煤种复杂，造成综合产率下降1%，影响成本增高0.3元/吨；⑵煤质差，综合煤泥含量高，达17%以上，特别是11#、10#原煤煤泥可浮性极差，造成煤泥水系统负荷大，药剂多投入近20吨7.86万元，设备投入52万元，合计影响单耗增加0.45元/吨；⑶质量差，含矸高，造成生产效率降低，小时入洗量417吨，比计划440吨降低23吨，同比降低22吨，延时生产达118小时，影响成本单耗增加0.35元/吨；副产品量增加，中煤洗矸推、倒运量增加，同比增加4.46万吨，影响单耗增加0.23元/吨。四是电力影响，峰谷调高0.07元/度，影响单耗0.29元/吨；生产延时，无法避峰填谷，峰谷价差0.16元/度，影响单耗增加0.67元/吨。
4、质量标准化管理内涵水平低，从现场整治、人员培训、精神面貌、设备投入、系统化管理、标准化意识、创新意识方面有待于提高。
四、2004年工作思路及一季度工作安排
㈠2004年工作思路
指导思想
以三个依靠为中心，保综合实力上台阶，突出内涵管理和重点指标，坚持六化方向，以管理创新、技术创新为手段，努力提高产率、效率、稳定率，进一步降低水分，合理控制加工费；引深“双建双达

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