三是建立责任损失赔偿制度，杜绝浪费和丢失；四是解决好大材投入的联责考核及条件变化时生产中专用材料使用的波动考核；五是开展技术降耗工作，改进操作，探索浮选药剂雾化技术及适应10#、11#煤入洗的新型药剂；六是抓好回收复用、修旧利废、自修自制工作，降低重复性投入；七是强化用电管理，责任到岗到人，杜绝私拉乱接现象，严格组织避峰填谷生产。
3、坚持六化方向，做精做细，管理水平上台阶
⑴贯彻数字化管理理念，建立洗煤生产信息化管理系统。补套完善现有各部门计算机管理软件和局域网，完成全厂主要生产、成本、质量、安全、信息、计量指标传递，实现操作点、管理点，关键环节液晶显示、电视监控，重点生产指标数据自动采集等，力争建成集团公司洗煤系统信息化管理精品工程。
⑵创新生产技术管理机制，借助iso9002质量管理体系的过程控制方法，形成包括入厂检查、组织措施、过程控制、信息反馈等规范的精细化管理模式，并解决现场组织中，生产技术管理弱、科学指导不到位的问题，提升洗煤厂技术管理水平。
4、务实基础，强化培训，引深“双建双达”内涵管理水平
⑴在全面引深双建双达的基础上，继续推行安全管理的三项配套措施和四项实施细则，加大安全绩效的考核力度，严肃旬检月验收制度和事故追究制度，严格执行工作票，规范现场管理，加强队伍的基础管理，提高星级班组建设水平。
⑵以人为本抓培训，努力提高全员素质。一是走正规培训之路，从各级管理人员开始，高标准、严考核，真正适应需要；二是实行月度全员培训考核与收入挂钩制度；三是搞好一岗多能的培训；四是组织全员季度一次的岗位练兵和技术比武。
⑶紧抓质量标准化建设，确保整体管理上台阶。一是全方位的掌握质量标准化工作内涵，提高对搞好质量标准化意义的认识和执行标准的意识；二是改善现场硬件环节，全面开展质量标准化达标治理，以点带面、整体推进；三是狠抓安全补欠投入，解决现存隐患问题。包括：228皮带走廊变坡顶梁断裂处理、增加铁路专用线人行天桥、调度绞车加固、增加原煤系统洒水灭尘系统、增加防爆电机、压风机配备保护装置、仓下通风防潮、排矸索道改造通讯、塔架增高防腐等。
认真抓好开展质量标准化工作中的日常管理。一是在全厂范围内开展准*化管理，实现管理*化、岗位作业流程化、班组作业规范化；二是坚持旬检月验收制度，奖优罚劣；三是实施领导班子与质量标准化达标联责考核制等等。
㈡2004年一季度重点工作安排
工作目标
精煤产销售量26万吨，月均8.6万吨；奋斗目标27万吨，月均9万吨。外运总量计划35万吨，月均11.6万吨；奋斗目标37万吨，月均12.3万吨。
具体要求：开展一项活动，进行一个整治，搞好五项工作
1、开展一项活动既首季百日安全活动
活动的目标是：实现无轻伤、无二类以上非伤亡事故及一切铁路行车装车事故，确保安全生产。
活动的重点是：一是重新学习规程，认真掌握标准，努力提高管理和操作水平；二是认真抓好防寒、防冻、防滑、防坠、防火工作，特别是节日期间，努力做到组织落实、责任落实、把关落实。要严格每周一次的把关检查，对于发现的问题都要严惩重处，不留隐患；三是严格规范操作，坚决杜绝三违，特别是节日期间的上岗作业，严重三违坚决下岗，违章指挥要坚决撤职；四严格旬检、小分队的安全把关等督查活动，努力提高工作质量，凡出现问题要追究督查不到之责。五是力争228走廊、504走廊等安全隐患处理的立项开工。
2、进行质量标准化现场达标整治
一是在现行洗煤厂质量标准化标准的基础，重新修订，切合实际，将各条款细化，汇编成册，并组织全员培训学习，使标准贯彻到岗到人，提高职工的质量标准化意识；二是每月组织有侧重点的质量标准化岗位达标治理项目，定工期、定责任人，要求突出重点，月月有精品，力争一、二季度岗位达标50%，三季度末全部达标；三是开展现场环境整治活动，改变厂区整体面貌和作业条件，规范操作，达到上标准岗、干标准活，出标准效果之目的。
3、搞好五项工作
⑴积极组织内调煤的调入，尤其是要组织好机械队与原煤皮带队的配合工作，合理规化煤场，确保调煤回煤通畅，要千方百计的克服天气冷、工作量大等困难和问题，着重解决好车辆的保养与维修工作。
⑵加强洗煤生产和外运。一是积极克服气候寒冷、生产系统问题多的困难，全力保设备系统正常运转，不使每个环节造成影响；二是狠抓工艺设备管理。要对各环节量、入洗配比、产出量严格把关、考核，并做到天天有考核、有通报；三是设备管理要杜绝失查、失修、无备用现象，凡出现责任事故要认真追究；四是高度重视各环节的满负荷运转，良性循环，煤泥、排矸系统不能低效运行，要和主线相一致，确保总效率；五是强化各类脱水设备管理，严禁不开偷停现象，确保产品水分不超标。
⑶加强装车行车管理。一是要切实加强机车线路的规范化操作，线路清洁要落实责任，行车坚决按章，调车作业严格按照工作票内容作业，各级值班管理者要严格监督；二是认真抓好清车、装车关，严格各级验收责任制。装车设备要确保万无一失，计量工作要从加强衡器管理抓起，对装车计量要有人负责，有人把关，与用户超差损失要严肃追究处理。同时要认真严防冻车事故，该加防冻剂的必加，该装干煤的必须装。
⑷抓好成本考核指标的分解工作。根据集团公司、矿本部下达的经营考核指标，结合今年的实际将各项指标测算分解到各部门，并组织2004年洗煤厂生产经营新方案的制订以及各种创新机制的配套制度的完善，汇编成册下发。
⑸组织信息化管理创新工作的实施，抓好综合折旧费计划中技改项目的技术改造方案等资料的准备。
五、近期需要集团公司协调解决的问题
1、优质入洗原料煤不足，制约生产及产率的提高，需协助解决煤源问题，特别是需协调解决三交河2#原煤的调入问题。
2、调煤公路损坏严重，需安排资金大修。
3、中煤外运差，制约洗煤生产，需集团公司增加4500大卡中煤外运量计划。
4、2004年三交河原煤调入量8

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