力每班9000——10000盒，每盒重量400克，约4000公斤。

上述两条生产线同时生产，每班耗用大豆约2000公斤左右。因此，制乳系统完全可以满足班产需要，并留有足够余量可同时加工其他产品。

(二)场址选择

该项目需厂房面积1500平方米，其中：

1、制乳系统100—150平方米;

2、豆奶、豆腐配料间100平方米;

3、豆奶、豆腐辅料仓库40平方米;

4、豆奶包装车间100平方米;

5、豆腐包装车间150平方米;

6、原材料仓库80平本文来源： http://*方米;

7、冷藏库120平方米;

8、百页熟制品300平方米;

9、锅炉房(约70平方米);

根据以上建设规模，考虑企业的生产加工特点，拟在临安市上甘街道杨岱村征地建设，

约需征用土地5亩。该区域处于城市南边，与主城区锦城街道相邻，交通便利，水、电、通讯设施完善，建成后，将为城区的农贸市场供应安全、放心的高品质豆制品。

五、环境保护与食品安全

本拟建项目不存在污染物排放超标等问题，所有污水等排放按照环保部门要求处理，无环境污染。

根据国家《食品卫生法》的规定，在生产加工过程中，使用的原材料、原辅料需经过相关部门检疫检验都符合标准。生产用水采用城市居民生活用的自来水，并已经化验符合豆制品生产要求。厂房配有清洁、消毒设施，聘用员工符合健康标准。豆制品在冷藏、储存、运输过程中，严格按照有关规定操作，确保产品卫生质量。

六、产品经济分析与工艺流程

(一)产品经济分析：

豆制品种类繁多，我们仅以豆奶和内酯盒装豆腐二种产品按设想基本预测价估计为例，进行经济效益分析作假设参考：

1、豆奶：每百公斤大豆可生产每袋装250克豆奶约4200—4500袋，若按每袋250克装豆奶售价0.50元计算，那么每百公斤(按4200袋计)大豆产值约2005元左右，而产品原辅料费用为800元左右，占产值40%(水、电、工资福利、折旧等另计)。根据同类产品计算经营利润在40%左右。若按每班20000袋产量计，其产值可达10000元，经营利润约4000左右。

2、内酯盒装豆腐：每百公斤大豆可生产1300盒，每盒400克，若按市场价每盒0.75元计算，产值约975元，而产品生产原辅料成本为550元，占产值55—75%左右，一般经营利润可达25%左右，若按每班10000盒产量计算，产值可达7500元，经营利润约1800—2100元左右。

(二)工艺流程：

大豆浸泡

↓

清洗脱水

↓

液渣分离→残渣排出

↓

———————————————

↓↓

过 滤(100目)过 滤(100目)

↓↓

(添加g.d.l.)配料(温度40℃以下)配 料

↓↓

(每分钟20—50盒)自动灌装(400g每盒) 灭菌(温度95℃10分钟)

↓↓

箱 装均质(压力150—200kg/cm平方)

↓↓

(85℃—90℃)加热凝固(20分钟) 冷却(常温)

↓↓

(常温)冷却定型辅 香

↓↓

成 品自动包装(每分钟40袋，250g/袋)

↓↓

保鲜温度(5℃—10℃) 装 箱

↓

冷藏保鲜(0℃—10℃)

↓

质量卫生化验

↓

成 品

七、原辅材料与营养成分

(一)豆奶

主要原料：大豆、砂糖、植物脂肪、乳化剂、香料等。

营养成分含量：

水份：89.31% 蔗糖：5.23%

固形物：10.69% 维生素b1：0.11mg/g

b2：0.24mg/g

脂肪：2.39%尼克酸：0.53mg/g

蛋白质：2.2%钙 ：364ppm

灰粉：0.21%磷 ：542.8ppm

粗纤维：0.18%铁 ：26ppm

碳水化合物：5.79%镁 ：125ppm

能量：53.15千卡/100g锌 ：1.6ppm

(二)盒装内酯豆腐：

主要原料：大豆、凝固剂等。

主要营养成份：

水份：91.6%无机盐：0.43%

蛋 白质：4.07%总糖：0.86%

脂肪：2.04%碳水化合物：1%

维生素b1：0.03mg/g 维生素b2 ：0.03mg/g

钙 ：50.46mg/g铁：1.33mg/g

磷 ：50.30mg/g铂：54.10mg/g

八、劳动制度与劳动定员

1、公司实行总经理负责制，并根据公司的生产经营特点，设立必要的管理机构。

2、公司执行《中华人民共和国劳动法》等有关劳动制度的规定。

3、公司每周工作7天，执行2班制工作制度和值班制度。

4、公司员工编制：制乳系统3人;豆奶生产线操作热交换器1人，配料3人，包装2人，设备管理1人，辅助工1—2人;盒装豆腐生产线操作热交换器1人(如二条线同时生产，此岗位只需人)，放盒工1人，装箱工1人，辅助工1—2人，配料1人。

九、投资估算和财务评价

项目总投资200万元，建成

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