种画面中，使操作人员一目了然。
我们按工艺过程作出了各幅监控画面，对每一个工艺处理过程都可监控及操作：电厂实际操作运行需要设计了四种操作运行方式：全自动、半自动、步操和手动。全自动运行方式即是无需人员干涉，当一个阴、阳床或混床水质取样仪表检测水质失效，程序自动进入下一个工艺流程：半自动运行方式则是连续自动完成一个工艺流程；步操运行方式则是每一个工艺生产过程可由人工进行单个步序操作：手动方式即是可由人工对每一个受控设备进行一对一启／停、开／关操作，尤其适用于设备初调或维修阶段。这四种运行方式之间设计为无扰动切换，这样极大方便了工厂运行人员操作维护。
各监控界面可用于监视流程状态也可画面上对流程实施强制操作。将整个工艺流程监控画面上反映出来，该画面以虚拟仪表方式实时显示现场信息，具有直观、动态、实时效果。画面中，受控件(如阀门等)状态及反馈均可受控件上直接显示出来，我们不同颜色表明设备各个状态，画面流程随工况不同而动态变化。画面上标有系统所有控件，有模拟量输入控件(如阴床电导值、定时器所余时间)旁显示即时值，供用户监控。还可对现场仪表进行参数设置。运行过程中发生异常情况时，操作员可直接上位机按下急停按钮，设备立即停止运行：操作员也可以现场直接手动操作。

四、控制系统实现功能

此计算机监控系统控制方案是使用工业计算机代替原有手动控制系统。上位机、下位机与现场之间达到同步控制，实现远距离监控及操作，节约人力资源，提高劳动效率，实现效益最大化，同时最大程度上保障人员安全，方便了工厂运行人员维护。
此系统具体实现以下功能：

(一)实时监视工艺流程
将整个工艺流程监控画面上直观实时反映出来·本系统提供了精美显示屏幕、汉字菜单、加速键、按钮等标准窗口界面对象，对一些重要参数输入提供了汉字提示填表式输入对话框。进行重要操作或退出时均会提示确认，人机界面做到人性化。

(二)趋势画面及历史曲线
各模拟量参数则用棒状图画面动态显示，并有相关实时趋势图和历史趋势图供操作人员参考，随时查询历史数据。

(三)报警项目及打印
每幅系统图上都有报警标志，设备故障、无阀位反馈信号或模拟量参数报警信息除控制柜有声光报警外，上位机画面上亦有报警信号，同时配置报警打印机中即时打印出来供运行人员维修参考。
1、 无阀位反馈报警：用户要求，无阀位反馈只用报警，不影响程序运行。阀位反馈按单步报警，报警项目列出无阀位反馈成组阀门，操作员应到阀门现场查看，确定故障阀门并清除故障。
2、 泵故障：报警项目列出故障泵，提示操作员报修。因各泵均有各用泵，一旦用泵出现故障则plc自动将系统切换到备用泵，不影响系统运行。

(四)参数显示及参数设置
系统可调出工艺过程中各种参数，操作人员可查看并进行修改。

(五)权限安全设置
系统中，对操作人员设定一定权限。操作人员输入自己密码，可进行自己权限以内操作，有效防止了误操作。

五、结束语

本文将plc控制结合现场总线技术应用于化学水处理程控系统上，保证了整套水处理设备安全、高效、稳定运行。投入运行以来，效果良好，受到用户好评。此系统为国内新建火电厂水处理程控系统设计和老火电厂进行水处理技术改造，提供了一种理想解决方案，具有很好借鉴推广价值

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