基于磨床的典型结构工艺的分析与研究 |
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> 2 方案实施 2.1 PLC、人机界面选择 根据内圆磨床磨削加工的工艺特点,确定机床伺服系统脉冲当量为0.1 m。由于M224磨床最大磨削孔径为40mm,在磨削加工时砂轮与工件之间有超过20mm的空刀量,为了不影响加工效率,设计要求PLC的脉冲输出频率不低于100KHz。经选择采用了台达EH2系列可编程序控制器,该系列PLC内置200KHz高速脉冲输出模块、RS485通讯接口,具有直线/圆弧插补功能,最低脉冲输出频率为10Hz,配合导程为5mm的滚珠丝杠,径向工作台(X轴)最低运动速度为0.06mm/min,最高运行速度为1200mm/min,完全满足内圆磨床加工时的工艺要求。 选择台达A系列5.7”单色触摸屏作为人机界面,人机界面与PLC通过RS232接口相连,通过触摸屏可以输入各种磨削工艺参数,可以在屏上设计触摸按键以节省PLC输入点,可以实时显示磨床的工作状态。 2.2 工件主轴控制 工件轴通过一台0.55KW/1.1KW 双速三相异步电动机驱动,改造前通过操纵面板上上的LW6-3/B093万能转换开关切换高低速度。由于转换开关上有九对触点,时间一长容易出现触点间接触不良故障,导致电机缺相。改造后用两个接触器KM2、KM3代替万能转换开关,在新的操纵面板上设计一个三挡位转换开关SA1来切换高低转速。 2.3 砂轮主轴控制 M224磨床使用一台3.7KW 惠丰变频器驱动电主轴作为砂轮主轴,变频器型号为F1000-M0037T3B。改造前变频器装在电器柜外面,通过三线式端子控制变频器的启动和停止,通过变频器面板手动调整变频器输出频率。改造后重新设计了电器柜,将变频器装入电器柜内部,操作者不能直接接触到变频器面板。为了使操作者使用方便,改造后采用通讯方式控制变频器启动和停止 。变频器和PLC通过RS485通讯口相连,通过人机界面输入上一页 [1] [2] [3] [4] 下一页 |
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