摘 要:燃烧器损坏影响锅炉的经济运行。对燃烧器烧损的原因进行了分析，并阐述了相应的控制措施，提高了锅炉的稳定性。
　　关键词:燃烧器；损坏；火焰中心偏斜；二次风；切圆
　　
　　前言:
　　
　　莱钢能源动力厂型钢锅炉车间目前有3台130t/h燃气锅炉，在相同负荷情况下，2#锅炉的炉膛、尾部烟温及排烟温度均比1#、3#锅炉高出10-30℃，燃烧器烧损现象严重，燃耗升高，严重制约着锅炉的经济运行。
　　
　　1.燃烧器烧损的原因分析 　　
　　车间管理技术人员结合设备的具体情况，认为有必要解决燃烧器烧损的问题，经过现场观察分析，总结出燃烧器烧损的原因主要有以下方面：
　　1.1炉膛温度偏高
　　炉膛火焰中心温度偏高，最高时炉膛上部温度达到900℃，导致炉膛高温烟气对燃烧器的辐射换热增强，导致燃烧器喷口壁面温度增高，这是导致燃烧器烧损的一个原因。
　　1.2炉膛火焰中心偏斜
　　炉膛内各温度测点显示结果表明：从四角测得的炉膛温度和燃烧器喷口的温度分布明显不均。从炉顶火焰监视器观察，同层四角燃烧器的喷口风速明显不均，同层喷口风速偏差大，是造成炉膛火焰中心偏斜的一个原因。此外，燃烧器安装尺寸存在误差，无法实现稳定的切圆燃烧，是导致火焰中心偏斜的另一重要原因。
　　1.3煤气着火距离太近
　　在运行调整中，控制的二次风速太小造成煤气着火距离太近，引起燃烧器喷口过热变形直至损坏。
　　1.4煤气变化的影响
　　由于高炉炉况的影响，煤气压力及质量波动频繁，煤气质量好时，燃烧器喷口的煤气着火距离变近，运行人员未能及时调整好二次风风速以适应煤气的变化，导致火焰在燃烧器根部燃烧，喷口过热变形，旋流叶片烧毁脱落，加剧燃烧器烧损。
　　1.5高低负荷变化时调整不及时，上层二次风门喷口冷却不够
　　在低负荷运行时，第四层燃烧器投烧不完全，高负荷时没有及时恢复，造成四层燃烧器处于持续干烧状态，得不到足够冷却，从而造成燃烧器的过热、变形直至损坏。
　　
　　2.燃烧器烧损的预防措施
　　
　　经过车间管理技术人员的分析，制定了下述防止燃烧器烧损的措施：
　　2.1加强运行控制调整
　

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