| 吹塑模具的设计 |
|
|
|
需要选择锁模力大且设备自身刚性好的全自动吹塑机或往复式吹塑机。
4、按照工人的劳动强度和技术的复杂性来选择吹塑机。
以削奶瓶为例，削出的瓶口必须平整且光滑。否则在生产线上包装时会造成封口不严漏料现象的发生，造成大量人力、物力、财力的浪费。操作工人不但需要很好的技术，而且每班两个员工要削2万多瓶子也挺辛苦。在削口时不小心手就会被刀片划伤的事也经常会出现。从事这一项工作的员工需要用比较长的工作时间，才能熟练掌握削口的技术,所以说这是一项即劳动强度大又容易受伤的工作。
5、按照设备的价格来选择吹塑机
由于市场上各种吹塑机的价格相差比较大（全自动式吹塑机高配20万元左右，小往复式吹塑机1万元左右），所以说衡量性价比也很重要。
多工位转盘式吹塑机的模具厚度是限定死的，如果我们所设计的产品直径很小时，为了节约成本可以在模具两边加上背板。但必须保证模具的合模线位于动模板和静模板的中心位置上，不然会使气针伸出时与模具上的气针导向孔有偏差造成气针折断，或损伤模具。模具宽度以不超过模板宽度为宜。
全自动式吹塑机和往复式吹塑机的模具合模尺寸是有一定调节区间的，在这一区间我们可以按照设计需要任意选定模具厚度。但有时考虑到一个吹塑机上会更换不同的产品，为了减少操作者的劳动强度和时间，会将这一设备上用的模具统一成一个尺寸。模具的宽度方面的尺寸选择，以不大于设备限定尺寸即可。
二、工作完成后我们就需要做好以下几个方面的设计了
1、气针的导向设计
气针的导向设计是吹塑模具设计中的一个非常关键部分。首先我们先介绍一下气针在吹塑中的作用。气针的作用是给加热好的料坯瞬间吹入高压气体的，使料坯迅速膨胀并贴覆到模具上从而得到我们所需要的产品。当气针进入模具的时候，通过气针自身的导向部分和模具上的导向部分之间的料坯受到挤压使之产生变形，从而在模具和气针之间形成一个密封环。使得高压气体不至于在两者之间泄漏出去，料坯内的压力始终能够得以保持，有利于产品的定型和产量的提高。
2、模具的定位柱设计
模具的定位柱是确保两片模具在正确位置闭合的关键零件。在往复式吹塑机、全自动式吹塑机的定位柱设计上可参照注塑机的模具设计，但是多工位转盘式吹塑机所用的模具，它的定位柱设计需要充分考虑到模板开合角度。多上一页 [1] [2] [3] [4] 下一页 |
|
|
| |
|
上一个论文： 模具制造及模具表面采用激光技术增强使用寿命
下一个论文： 高职模具专业“三位一体”实践教学体系构建 |
|
用户登录 
新用户注册 