| 吹塑模具的设计 |
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工位转盘式吹塑机的模具开合并不是平行的，而是动模板按照一个固定点旋转来完成开合动作的，只有合模时动模板和静模板才是平行状态。当开模时动、静模板角度会随着开模量的增加而逐渐加大，当模具达到最大开模量时两块模板会形成90度夹角。如果我们设计的定位柱不合理，那么合模时导向柱会和导向套形成一个夹角，使得模具不能闭合。
3、吹塑模具的气泡的设计
气泡的作用是使通过气针出口流出的高压气体，在气泡内得到缓冲后再均匀的进入到料坯内部。如果不设计气泡，而是气针直接吹料坯，会因气针出口的高压气体直接吹向料坯，使得料坯发生变形吹出的产品壁厚厚薄不均。由于产品壁厚厚薄不一致，会造成个部位因冷却所时间不一样而造成产品变形，使所生产出的产品达不到设计要求。
我们设计气泡时如果容量选的过大时，流入料坯的气体会比较均匀，产品质量会有保证，但是会造成原料的利用率下降，使生产成本提高。反之如果气泡过小会使得产品合格率降低，同样会造成原材料浪费。
4、切坯口的设计
切坯口的作用是在吹塑过程中夹持型坯并封口。设计切坯口时最应值得注意的地方是两片模具所留切坯处的余量。如果设计切坯口余量较小就会切断料坯，造成吹制产品时产生漏气现象，使产品达不到设计要求。如果设计切坯口余量较大会使得料把难以脱落，给后期工作造成困难。设计切坯口距离时只有将料坯的厚度和原材料的特性考虑进去，才能得到一个合适的距离，一般切坯口刃口的宽度为1至2毫米，刃口角度为15至30度。余料槽通常设置在夹坯切口左右两侧，或在夹坯口左右两侧贯通，其大小按型坯被夹持夹持后的宽度和厚度确定，并以模具能严密闭合为准。
5、冷却的设计
冷却在模具设计中占有挑战性的和十分重要的意义，它直接关系着产品产量的大小和质量的好坏。吹塑模具一般都是采用循环水冷却的方式对模具进行降温的。具体方法就是在模具上用钻孔的方式来布置冷却线路，使线路在最需要冷却的地方经过。为了更好的提高品质量和产量，大多数模具均设计有数个独立的冷却区。吹塑模具的生产当中产品的颈部与底部需要排出的热量最多，因而设计时要考虑采取怎样最有效的方法进行冷却。
6、排气的设计
在部件吹塑成型时，为了使气体迅速逸出，必须使模具排气。吹塑莫要中最常见而又经济的排气方法是表面排气。对模腔进行深度喷砂或纹理处理也有助于气体上一页 [1] [2] [3] [4] 下一页 |
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