| 浅论预防混凝土质量管理通病 |
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摘要：文章结合笔者多年的施工经验就管理方面通病进行详细论述，以求在今后的施工当中吸取教训，尽量减少人为因素造成的混凝土缺陷。
关键词：混凝土；通病；质量管理
1 混凝土质量管理通病
1.1 项目管理通病
(1)质量责任制不明确、落实不到位。未贯彻执行交通运输部《关于严格落实公路工程质量监督责任制若干意见》文件精神；质量责任划分未覆盖到所有施工内容；关键工序质量责任人未落实；质量责任奖惩落实不力；部分参建人员缺乏培训，质量责任意识薄弱。
(2)质量保证体系健全。质量保证措施不能紧贴工程实际，没有针对性和可操作性；重要的施工方案未报批；技术交底不能做到横向到边、竖向到底的要求。
(3)试验检测及管理工作不规范。原材料和实体质量技术指标内容未检、漏检或检测频率不足；检测设备或仪器不能满足试验要求；试验检测适用标准错误；试验台账建立未完善或台账与报告不相符；标养室设施、试块养护不满足规范要求；委托试验管理不规范；试验人员数量、资质不满足规定要求；试验检测没有原始资料记录、签认不符合规范。
(4)质量隐患或质量问题处理不规范。对质量隐患或质量问题未及时处理；整改结果不明确，未附相应证明资料；出现质量事故未及时按规定报告和处理。存在瞒报现象。
(5)标准化、规范化施工组织不到位。首件认可制未落实；机械设备与工程的规模不相适应；模板周转次数多，变形较大；原材料经常变化，混凝土色差大；钢筋保管措施不合理，锈蚀严重。
1.2 施工工艺管理通病
(1)钢筋骨架加工不符合规范、模板固定不牢。钢筋骨架绑扎不合规范，混凝土浇筑过程中偏位明显；模板支撑强度不足，存在跑模现象；钢筋起弯点不符合设计要求；构造钢筋间距不符合规范要求。
(2)混凝土施工配合比控制不严。外加剂未检测；雨季施工未增加砂、石材料含水率检测频率，施工配合比未及时予以调整；未经批准随意改变配合比；商品混凝土未检测或检测频率不够。
(3)混凝土生产、浇筑、养护不规范。计量不准确，生产记录不全；现场塌落度检测频率不足；浇筑过程中混凝土分层层厚过大，钢筋密集区振捣到位；养护未覆盖或覆盖到位，不能及时规范养护；冬季、雨季、高温施工时混凝土生产、浇筑、养护质量控制措施不力。缺少同条件养护试块；通道沉降缝分隔控制不严；保护层垫块制作工艺落后，浇筑前出现变位偏差。
(4)预应力施工不规范。张拉机具未及时标定；工序安排不够合理。穿束后放置时间过长；张拉时龄期控制不规范，张拉时强度、弹性模量不明确；孔道压浆不及时、不密实。
2 混凝土质量管理通病的治理要求
2.1 加强领导，明确职责
为切实治理混凝土质量通病。项目部要求成立公路工程混凝土质量通病治理活动组织领导小组，项目总工为第一责任人，负责制定混凝土质量通病治理活动实施方案。对混凝土质量通病治理工作进行督查指导，并组织对成功经验进行总结交流和推广。建立健全质量管理体系、检查制度和有效的激励制度，对质量通病治理效果好的项目和有关单位、个人进行表彰。
2.2 强化质量管理体系、执行落实到位
(1)统一协调，形成质量通病治理工作联动机制。各部门应密切配合，团结协作，及时组织完成工程项目混凝土质量通病调查、分析研究等各项工作，科学制定和部署专项治理措施。实施过程中各单位要加强信息沟通、整合管理、技术资源、群策群力，保证项目质量通病治理工作有序、有效进行。
(2)建设管理要科学。要创新建设各项质量管理制度，将质量创新、创优和精细、环保、节约、全寿命周期成本的理念，施工工厂化的导向要求，以及现代信息化管理的方式合理纳入到制度化管理轨道。制定严格的检查制度，加强检查和督促落实。定期组织各部门对混凝土施工质量开展专项检查，及时总结交流经验和指出存在问题。对检查出的问题督促限期整改，对抽检合格率低、质量问题突出的工程项目(或标段)应列入重点督查对象，加大检查频率。对质量通病中反应出的技术薄弱环节要重点加强科研攻关，做到创新与集成并重，进一步发挥技术创新在质量通病治理活动中的重要支撑作用。
(3)施工管理要精细。一是层层落实责任人，认真落实质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工，确保不留质量隐患。二是推行集中拌和、工厂化预制，按标准化流程进行施工。三是施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范。细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病，并层层进行详细的技术交底，提高具[1] [2] [3] 下一页 |
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