面顶板情况观测分析，由于煤层埋藏较浅，且为条带式开采，虽然直接顶为不稳定的二级二类顶板，但采宽1．905m，煤柱宽0．5m，顶板来压及下沉等显现不明显。
5．劳动组织和主要经济技术指标
5．1劳动组织
工作面采用“三八”制作业制度，每班作业8h，实行边采边准。每天检修时间保持3h以上。
1701工作面每班有1名带班工长负责组织生产，配有螺旋钻机司机2人、维修工1人、辅助工2人、电工1人及相关工种的操作人员，全班合计7人。
5．2主要经济技术指标
1701工作面的主要经济技术指标见表及续表1中名称 数量名称数量煤硬度1.5出勤率81%煤层厚度0.42～0.81 m工作面效率6.5t/工钻孔高度0.625m钻孔宽度1.905m 地质储量7.1万t可采储量5.67万t可采期13.6月钻煤采出率≥80%

6．主要生产系统

6．1通风系统
选用dkj—65no4．5型通风机对钻孔内供风，dkj—65no4.5型通风机供风量为130～200 m3／min，能满足钻孔供风要求。
1701运输顺槽采用压入式通风方式。
6．2供电系统
1701西钻采面的供电变压器为kbsgzy—500／6型移动变电站，移动变压器将6kv高压变为660v电压，给螺旋钻机、前部转载机、后部转载机、通风机、液压泵站、单轨吊等供电；设备装机总容量为387．76 kw。

7．采煤成本对比分析
螺旋钻机采煤与炮采成本对比分析内容
项目 螺旋钻采煤机 炮采 设备租赁费 设备租赁费：53000元(1)工作面需用1m单体支柱1200棵，租赁费1.8万元；(2)乳化液泵2台，租赁费0.552万元；(3)金属铰接顶梁260根，租赁费0.09万元；(4)40t溜子租赁0.42万元。小计2.862万元材料消耗采煤材料消耗：15115元(1)炸药5.5t/万t，每吨0.4万元，计1.1万元；(2)雷管1万发/万t，每发1元，计0.5万元；(3)坑木10m3/万t，750元/m3，计0.375万元。小计1.975万元电力消耗8.48 kw?h/t×3149t×0.45元/kw·h=12016元乳化液泵：37×0.7×12×30×0.45=4196 元；150刮板输送机：5×0.7×12×0.45=8505元。小计1.27万元工资2000元/人×21人=42000元2000元/人×150人=300 000元
项目 螺旋钻采煤机 炮采 巷道费用 巷道成本2 725元/m，平均每月报废巷道50 m，掘进费用13.625万元 每米巷道成本1827元/m；每万吨需掘进巷道587m，掘进费用：1827×587×0.5=62.76万元总合计25.828万元71.867万元吨煤成本68.994元143.734元
注：0．7m以下的薄煤层炮采工作面单产按0．5万t／月计算。
从以上比较可以看出，采用螺旋钻采煤机与采用炮采采煤相比，吨煤成本减少74．74元，按年产4万t计算，每年可节省费用近300万元。

8．结束语

通过工业性试验及对螺旋钻采煤机性能的深入研究，主要取得以下成果：
①实现了薄煤层单巷前进式开采。在同一条巷道中前面掘进、螺旋钻机组滞后前进式的采煤方法，并且不用另外布置工作面回风巷，降低了巷道掘进率，有利于采掘接续，有利于薄煤层及边角煤柱的回收。
②实现了煤层洁净开采。钻采过程中遇到断层时退出钻杆，掘进矸石可充填下部钻孔，减少了矸石采出和排放量，同时孔间留设小煤柱，有利于建筑物下开采地表减沉。
③实现了回采工艺的单一化。螺旋钻机无人工作面开采工艺过程简单，将传统回采工艺的破、装、运、支、处五大工序合并，由螺旋钻机钻采完成。
④实现了煤炭开采的车间化。螺旋钻机无人工作面开采极大地改善了工人的劳动条件和劳动环境，工人不再进入工作面，而是在巷道中操纵机械，劳动强度小，生产安全。
⑤劳动生产率高，经济效益好。螺旋钻机无人工作面开采，用人少，占用设备少，节省了工作面内的输送机、支架等设备，减少了设备的故障率。
⑥提高了矿井安全生产程度。该机组采宽为1．905～2．105m，钻采孔之间煤柱为0．5～1．0m，钻采孔内不进入工作人员，实现了无人工作面独头采煤，杜绝了占煤矿事故达50％的顶板事故；本钻机采用局部通风机对迎头供风，防尘管路、喷雾喷头至迎头，使用无火花型钻头，迎头钻杆中安设瓦斯断电传感器，钻采孔开门处设置外喷等安全措施，杜绝了瓦斯、煤尘事故，可以说螺旋钻采煤是一种安全度很高的先进采煤方式。
总之，在薄煤层中使用螺旋钻采煤机采煤试验研究是成功的，达到了预期的效果，具有较好的推广应用价值。而对于大同矿业集团也极具借鉴意义，从而极大利用现有资源，为大同采煤提高到新的水平。

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